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    韶鋼特軋廠高一線熱送熱裝率顯著提升

    2022-05-20 12:47:00

      通過多措并舉,廣東韶鋼松山股份有限公司(簡稱韶鋼)特軋廠高一線≥400℃熱送熱裝率得到顯著提升,1月完成16.3%、2月完成22.61%、3月完成20.17%、4月完成20.3%,對比15%的目標(biāo),每月都超額完成,平均入爐溫度從1月完成190.7℃到2月完成205.2℃、3月完成222℃、4月完成254.5℃,每月都在顯著提高。在中國寶武開展的“全面對標(biāo)找差,創(chuàng)建世界一流”勞動(dòng)競賽中,韶鋼高一線榮獲一季度中國寶武長材工序效率提升“線材熱裝進(jìn)步率亞軍生產(chǎn)線”。

       

      2022年,在“雙控”“雙”背景下,韶鋼特軋產(chǎn)線聚焦精益生產(chǎn)管理,發(fā)揮生產(chǎn)極致效能,以提升成材率和降低能耗為重點(diǎn)進(jìn)行高效組織生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步降低工序成本的目標(biāo)。其中提升鋼坯熱送熱裝率和熱裝溫度已列入公司2022年重點(diǎn)工作。結(jié)合特軋廠實(shí)際情況,公司各單位高效協(xié)同,通過技術(shù)進(jìn)步和管理能力提升,不斷開展提升鋼坯熱裝溫度專項(xiàng)攻關(guān)活動(dòng)。

       

      專業(yè)技術(shù)人員通過大量的現(xiàn)場調(diào)研,發(fā)現(xiàn)制約高一線鋼坯熱裝溫度提升的因素主要有五方面:一是連鑄機(jī)機(jī)時(shí)產(chǎn)量大于線,加上高一線軋制品種規(guī)格多、坯料成分類型多等因素的影響,造成坯料富余后,鋼坯溫度會(huì)下降;二是采用鑄機(jī)出后,要經(jīng)冷床冷卻后再經(jīng)汽車運(yùn)送,軋鋼磁盤卸坯,無法實(shí)現(xiàn)高溫?zé)嵫b,造成可熱裝鋼坯溫度較低;三是現(xiàn)場坯料入爐前保溫設(shè)施不足,鋼坯余熱流失;四是高一線生產(chǎn)工業(yè)線材多,可對接送計(jì)劃少,平均入爐溫度低;五是缺乏信息化管理手段,熱裝熱送工作推進(jìn)責(zé)任劃分不清晰。

      為追求極致效率,提高鋼坯熱送熱裝率,特廠與公司多個(gè)部門聯(lián)合行動(dòng),采取了多項(xiàng)措施,高一線的熱送熱裝得到較明顯提升:一是充分利用一體化管控系統(tǒng),開展熱裝熱送對標(biāo)活動(dòng),建立鋼坯熱裝溫度考評機(jī)制,制定入爐溫度控制要求,加強(qiáng)管控力度,時(shí)刻關(guān)注坯溫度、高溫計(jì)測量情況、L3系統(tǒng)采集入爐溫度狀況等,做到異常信息及時(shí)匯報(bào)及時(shí)處理。二是提高崗位操作人員責(zé)任心,降低設(shè)備故障,減少堆鋼,減少熱下線變冷。三是針對紅送坯料如何存放、如何提高保溫坑的利用率等問題,進(jìn)一步開展攻關(guān)改善,將保溫坑的冷清出,再用廢舊鐵皮上料臺(tái)架周圍圍起來,然后給上料臺(tái)架鋪上一層耐高溫的厚石棉,最大程度確保紅送熱量不會(huì)快速流失。四是輥道上增加保溫罩,保溫罩的外框由鋼板制成,內(nèi)框?yàn)殇摳窬W(wǎng)、中間填充保溫材料,在輥道座間的空隙處增加鋼板圍,減少周圍空氣與紅坯的熱交換,提升保溫效果,減緩坯溫度下降,提高入爐溫度。五是積極與制造部、煉鋼廠等上下工序協(xié)調(diào)溝通,優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃編排,使煉坯計(jì)劃與高一線的生產(chǎn)計(jì)劃高度吻合,提高送熱裝率。

      隨著深入貫徹落實(shí)公司“三降本兩增效”工作要求,各項(xiàng)降本增效工作正全面鋪開,高一線的熱裝進(jìn)步率還有很大潛力待挖掘,5月計(jì)劃完成高一坯料庫的夾鉗改造,可實(shí)現(xiàn)高架“趁熱吃”,后續(xù)將研制翻鋼裝置,可將左右彎曲坯料翻轉(zhuǎn),彎曲坯料不再影響入爐,以技術(shù)創(chuàng)新手段不斷提升能源利用效率,提高熱送熱裝率,全力以赴實(shí)現(xiàn)2022年降本增效工作。      (陳立新  陳

     

     

    來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

    編輯:溫曉霞

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