為確保此次軋制成功，該事業(yè)部根據(jù)180方坯工藝要求和產(chǎn)品特點(diǎn)，召開專題會(huì)議，成立攻關(guān)小組，梳理軋制工藝流程，制定控制措施，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的設(shè)備及關(guān)鍵控制點(diǎn)，逐項(xiàng)制定有效措施，以確保成功軋制。軋制前，圍繞工藝管理開展除鱗機(jī)引板調(diào)整、軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)槽調(diào)整、軋輥加工等工作，保證滿足生產(chǎn)工藝要求。組織維檢人員恢復(fù)2架軋機(jī)功能，將原有傳動(dòng)柜進(jìn)行改造擴(kuò)容，并對(duì)2架直流電機(jī)進(jìn)行檢查，對(duì)電氣線路線纜進(jìn)行測(cè)試絕緣，安裝直流電機(jī)。軋鋼崗位人員對(duì)上料臺(tái)架小車位置重新調(diào)整和上料液壓缸能力測(cè)試，對(duì)加熱爐步進(jìn)梁液壓缸比例閥開口度、步距、自動(dòng)出鋼程序重新調(diào)整等，滿足180方坯生產(chǎn)需要，為實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。軋制過程中加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工藝技術(shù)操作規(guī)程管理，對(duì)坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調(diào)整、精整收集等環(huán)節(jié)實(shí)行專人檢查制度，做到每道工序嚴(yán)格把關(guān)，層層落實(shí)崗位責(zé)任，保證產(chǎn)品軋制成功率。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，此次軋制28支、70噸180方坯，共產(chǎn)出直徑22毫米圓鋼67噸成品材，經(jīng)檢驗(yàn)產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。180方坯的成功軋制，進(jìn)一步拓寬了通鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)持續(xù)擴(kuò)大市場(chǎng)占有率提供了有力支撐。