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    一根螺紋鋼的“供給側之變”

    2021-01-27 08:57:00

      本報通訊員 黨淺 楚耿玉
      螺紋鋼因產量大、市場容量高以及生產門檻較低、噸鋼利潤相對微薄等特點,一直被業界稱為鋼材產品里的“大路貨”,而山鋼股份萊蕪分公司棒材廠卻善用多種手段,在“大路貨”中做出精益功夫、挖出“黃金”效益。筆者于2021年1月18日了解到,該廠緊緊抓住供給側結構性改革機遇,以市場需求拉動“供給側之變”,以創新提升動能轉換之力,以改革激發企業內部活力,2020年將棒材高端高效產品比例提升至76%以上,全年該品種系列增效2800萬元。
      結構看“轉”:現場市場“不斷線”
      產線陳舊,是歷史留給棒材的“遺產”。而資源壓力、環境壓力、創新壓力,也催促該廠加緊調整產品結構。能不能推動傳統產品“大路貨”提檔升級、更精準地對接市場需求,能不能實現“老樹發新芽”,是一場繞不開、躲不過、必須堅決打贏的“硬仗”。
      2021年1月8日,山鋼股份萊蕪分公司棒材廠職代會召開后,會上披露的2020年該廠的幾個“大數”備受職工熱議:全年累計產鋼310.5萬噸、實現營業收入102.67億元,在受疫情影響市場需求下滑的形勢下,他們仍然實現邊際效益19.4億元、利潤9億元,工序成本挖潛3380萬元。
      在曾經以生產“大路貨”為主、平均“年齡”30歲的老產線上,該廠打通現場與市場“兩場”隔斷,左手做“減法”、右手做“加法”,大力推進品種結構調整,加足馬力主攻“高精尖”產品,實現直通用戶、直通終端。
      “常規產品高效率低成本,差異化產品全覆蓋,這是我們的全新定位和發展戰略。”該廠黨委副書記楊風濱表示,戰略的落地使得老產線煥發出新生機。
      “調整產品結構,產銷研聯合是關鍵。我們發揮協同作用,齊心協力削減‘大路貨’,提升‘高精尖’產品比例。”該廠生產調度中心主任張加宏介紹,緊盯中高端市場,結合產線裝備特點和產品銷售情況,他們對各產線品種進行“厚此薄彼”的及時優化,最大限度加大兩頭特殊規格螺紋鋼和高強鋼筋的生產力度,取得了不菲的經濟效益。
      以前,決定棒材“賬本數字”的,是低附加值的熱軋帶肋鋼筋、錨桿鋼、大鍛件等產品,產品多“粗”少“精”。如今,棒材產品由“普”到“優”、由“優”向“特”轉變,正在成為國內一流棒材品牌。
      “你看我手中這根螺紋鋼,別看他外表普通,這可是PS830高強度精軋螺紋鋼,它的屈服強度能達到1000兆帕,抗拉強度高達1080兆帕,十級地震來了都不怕,高鐵、涵洞、核電、航空工程上都有它的身影。”該廠生產技術室主任苗增軍言語中滿是自豪,“這小小一根PS830螺紋鋼身上可有10余項專利技術,目前國內能軋制的鋼廠屈指可數。”
      2020年,該廠新增專利20個,科技創新貢獻率達30%。“鋼鐵行業產能過剩的核心,其實是中低端產品供給過剩,而高端產品供給不足。”該廠黨委書記、經理關中華表示,打破現場與市場連接不暢的體制機制性障礙,把需求側改革與完善基礎科技創新產業鏈結合起來,以技術創新、產品創新、改革創新提升全要素生產率,是棒材廠未來的發展方向。
      毫無疑問,如今,山鋼棒材主要產品涵蓋直徑10毫米到50毫米規格的熱軋帶肋鋼筋、大鍛件、大圓鋼,是國內外重點工程的優選產品,廣泛應用于核電工程、港珠澳大橋、衛星發射中心火箭底座,產品遠銷美國、英國、日本、韓國等30多個國家和地區。
      產量看“加”:科技創新“不斷鏈”
      “我們廠的前身是萊鋼鍛壓廠,1970年建設、1971年投產,是萊鋼‘701工程’第一個投產的項目,也是向中國共產黨50歲生日獻禮的項目。”關中華介紹,該廠擁有4條熱軋生產線和水壓機車間1條鍛造生產線,設計總產能約為150萬噸,其中3條產線連續生產超過30年。老產線設備落后、鋼軋不平衡,曾長期制約棒材產品的產量,這一度是該廠發展道路上難以突破的“關卡”。
      多年來,該廠產能持續穩定在300萬噸左右。在剛剛過去的2020年,4條生產線的實際產能均突破設計產能1倍以上,全年入庫棒材產品310.5萬噸,是山鋼集團鋼材生產和出口創匯的骨干單位。
      激活老產線,實現產能翻番之法,棒材廠依靠的是什么?
      “是創新,是我們幾十年來延續下來的創新基因。”關中華給出答案。
      為攻克生產線“卡脖子”環節,關中華他們幾十年堅持技措技改不斷檔,持續集成職工智慧,把專業技術人員創新、群眾性經濟技術創新、合理化建議以及勞動競賽的目標瞄準產線提升和技術進步,將職工智慧成果與引進吸收世界先進棒材生產工藝相結合,把創新成果揉入日常檢修和年度設備大修中。小修小改、大修大改、逢修必改的韌勁兒,使老產線始終保持不掉隊、不落伍。僅在自2014年至今的6年間,該廠就累計實施300余項技術改造,實現設備高效穩定、產量持續提升、成本不斷下降,勞動生產率提升1.5倍。
      但該廠并未滿足于此,而是瞄準世界一流工藝水平,明確提出“設備陳舊,工藝不能落后”的發展戰略。
      “設備是硬件、工藝是軟件,工藝水平代表先進技術水平,我們始終保持領先。”關中華告訴筆者。
      全盤設計、各個突破,該廠以提升品質為核心,深抓工藝技術創新不動搖。冷床影響生產節奏,先改冷床,由步進式替代甩鋼式;300軋機穩定性差,由軸承替代膠木瓦,由萬向節傳動軸替代梅花套筒式傳動軸。“十三五”期間,該廠更是實現了全國自主開發第一家“小規格多向切分、大規格兩向切分”的工藝創新。
      多年來,該廠堅持生產全流程、全鏈條系統查擺問題,通過逐項、逐環節研究,在線材軋制技術、切分軋制、鋼坯定重、熱裝率提升等方面不斷取得創新突破。在“大工藝”的引領下,高強鋼筋工藝開發、多線切分應用、全線自動化升級等20余項工藝成果加速向生產經營轉化,產品質量穩定提升、可比成本一度超過行業一流對標企業。
      人不但是生產力諸要素中最活躍的因素,更是企業效益提升諸要素中最核心的要素。張加宏表示:“駕馭設備和工藝的關鍵在人,操縱硬件的人不改變,技術創新、操作能力上不去,主要經濟指標仍然上不去。”該廠以“標準化操作”和“自主管理”雙輪驅動解決這一核心問題,一方面以標準化來規范操作行為,另一方面推行自主管理調動職工的積極性和創造性,發揮職工潛能。
      “實踐證明,裝備的創新改造、工藝的創新提升、標準化操作促使棒材產量、鋼材合格率、成本控制等關鍵技術指標不斷改善,從根本上增強了棒材產品的核心競爭力。”楊風濱對此感受頗深。
      2020年,該廠分解并上調企業下達的生產經營目標,在“提質、提產、降耗、增效”上闖關奪隘,噸鋼成本同比降低10.91元。
      發展看“活”:動能轉換“強優勢”
      走進棒材廠的大門,路兩旁1.5平方米大小的12名披紅戴花、笑意盈盈的勞模照片映入眼簾。該廠現有職工872名,擁有95名技術管理人員,以及相當規模的技術工人隊伍。“必須讓職工的活力成為企業變革的動力。”關中華的觀點是該廠的共識。
      “十三五”期間,該廠陸續出臺讓人才脫穎而出的政策機制:打通直達頂層的合理化建議通道,打開晉升“天花板”,打破管理和操作人員之間的“身份籬笆”,120余人次崗位得到優化調整。這些體現出“對技術的尊重達到前所未有高度”的改革,讓棒材產品的硬件優勢,得到軟件力量的“加持”。
      “想自我實現,即是靠評,更要靠干。”山東省五一勞動獎章獲得者、享受國務院政府特殊津貼的專家李仁壯,是一名軋鋼工。在工作中,李仁壯卡尺、手電、筆記本“三寶”不離身,練就了輥縫調整一眼準、線差調整一支穩的絕技絕活,2020年被授予“齊魯大工匠”稱號。現在的李仁壯表示,自己“往前沖的勁兒使不完”。
      “正因為大家都有了這樣的勁頭,棒材廠才能在新舊動能轉換的方向上不斷做強優勢,實現高質量發展。”關中華表示。
      近年來,除了李仁壯,棒材廠還涌現出全國五一勞動獎章獲得者朱奎、“齊魯首席技師”唐祖兵、“山東省技術能手”韓繼青等一大批人才。
      2021年,棒材廠的領導班子心里有這樣一個時間主軸:堅持信息化、智能化、自動化、綠色經濟,高起點、高標準規劃新舊動能轉換項目,第一季度確定產品產能大綱、下半年進行技術方案編制、年底進入招標程序。新舊動能轉換項目將是棒材人逐夢未來的重要里程碑。
      錨定“國內最具競爭力的棒材生產線”的航向,“萊鋼螺紋鋼”這個出口免檢、連續25年保持“國家冶金產品實物金杯獎”的“金字招牌”將越擦越亮。
      《中國冶金報》(2021年1月27日 04版四版)

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:宋玉錚

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