12月初，中國寶武馬鋼煉鐵總廠球團生產線3號齒輥機干油智能潤滑系統改造完成并正式投入運行。伴隨著電腦畫面顯示的各個供油點適時供油狀態，操作人員根據齒輥運行狀態輕點鼠標隨時調整每個潤滑點的供油量與時間。當班崗位工人高興地說：“智慧制造就是好，這下再也不用像以前那樣爬上爬下，人工長時間蹲點打油了，省力省時而且安全，太給力了”。

　　齒輥機干油潤滑系統是保證豎爐齒輥兩端軸徑密封正常的重要設備。隨著人力資源優化的推進和崗位人員的精簡，該總廠三座豎爐干油潤滑崗位無固定操作人員，每班齒輥軸徑的打油由豎爐崗位臨時抽調人員去完成，由于操作人員的不固定，經常導致齒輥的軸徑打油不均衡，有時打油過量而有時又嚴重缺油，導致齒輥軸徑密封不好，常常造成齒輥軸徑跑風和球團礦外噴，給生產和安全帶來很大隱患，也給崗位操作人員增加了額外負擔。

　　針對現場狀況，總廠相關部門和球團分廠一起抽調精兵強將，組成技術團隊展開攻關。技術人員結合其它廠礦智能潤滑的經驗和齒輥運行特點，經過現場查看、研判分析和實踐論證，確定了技改方案。在技術改造過程中，技術團隊選用了專業廠家的智能集中潤滑系統，同時發揮原有潤滑管道、高壓電動潤滑泵及儲油罐的功能，并在現有的干油潤滑系統基礎上增加了主控系統，采用電腦設定各個供油點的參數，利用高壓電動潤滑泵作為輸送裝置，電磁給油器作為控制各個潤滑點的供油執行元件，通過現場高靈敏流量傳感器實時監測每個點的供油狀況，實現定點定時定量給各齒輥軸徑供油。

　　新裝置系統建成后，經過幾個班次的連續運轉和效果檢驗，3號齒輥機新智能潤滑系統運轉平穩可靠，操作人員通過電腦遠程實時監控，輕點鼠標就輕松完成了以前蹲點守候式的人工操作，充分體現了智能化操作的便利快捷和安全高效，同時也讓一線職工真正享受到了智慧制造帶來的“紅利”。（張維忠  呼家鐵）