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    扭住對標挖潛“牛鼻子”
    ——首鋼長鋼各單位關鍵指標創優紀實

    2020-11-12 08:30:00

      本報通訊員 武曉慶

      今年初以來,面對復雜的市場形勢,首鋼長鋼緊緊扭住對標挖潛這個降本增效的“牛鼻子”,眼睛向內,不斷向自身“開刀”,牢固樹立“交賬意識”,緊盯目標抓落實,增強決戰決勝信心,深入推進降本增效工作。今年前10個月,該公司實現降本1.89億元,焦炭成本、鐵成本等多項指標在業內領先。
      焦化廠精準對標。通過與先進單位對標,該公司焦化廠引入了性價比較高的瘦焦煤,取代了貧瘦煤,穩定了入爐煤G值(指煤炭的黏結指數);為避免該煤種硫分升高影響焦炭質量,同時配套引入了中硫主焦煤。該廠主動與采購人員配合,積極調研、尋找新煤種,發揮小焦爐的實驗指導作用,引進灰分較低的華龍氣煤,取代部分灰分較高的氣煤,確保焦炭硫分的穩定性。前10個月,該廠共調整用煤結構27次,有效保證了焦炭強度的穩定性,煤成本得到有效管控。
      同時,該廠加強設備維護、點檢、改造,煤氣中硫化氫含量下降到50毫克/立方米以下,焦爐煤氣回收指標逐步提升,為冶金焦成本的穩定提供了強力支撐。該廠嚴格控制備材,加強對各作業區的管理,出臺備材管理考核制度,為每個區域制訂噸焦指標,并進行月度考核,以此大力降低備材成本。前10個月,該廠冶金焦成本比對標單位低13.53元/噸。
      煉鐵廠持續對標。該公司煉鐵廠積極優化燒結配礦,降低原料成本;選礦、配礦中,堅持以確保高爐穩定為核心,加大外礦避峰采購力度,提高市場低位時段采購比例;降低高爐燃料比;成立原燃料管控小組,加強對焦炭實物質量的監控,最大程度減少燃料損失。同時,該廠加強皮帶運行管理,及時清理皮帶上的粘料,減少粘料對皮帶的磨損;嚴格執行各區域設備潤滑標準,降低備材費用。前10個月,該廠生鐵成本比對標企業低71.28元/噸。
      煉鋼廠深入對標。該公司煉鋼廠深入開展課題攻關,持續開展對標挖潛;通過與歷史最好水平比、與歷史同期比,合理設定攻關指標目標值,制訂課題攻關實施方案,結合“小指標競賽”等活動載體,持續創優。同時,該廠針對關鍵指標實施掛圖督戰,創新考核激勵機制,將“一罐到底”(指高爐承接鐵水的鐵水罐和轉爐鐵水罐為同一罐車,鐵水罐直接從高爐出鐵場接出鐵水,運到煉鋼工序,在鐵水罐內脫硫后直接將鐵水兌入轉爐,而不經過混鐵爐或專門用于向轉爐兌鐵水的鐵水包)綜合比率、一倒命中率等16項關鍵指標納入掛牌督戰范疇,并將掛牌督戰事項完成情況納入當月績效考核,與職工績效工資掛鉤。
      同時,該廠嚴格執行“列車時刻表”生產組織模式,強化生產組織的全要素管控;以各環節生產組織的準點率提升生產組織效率,強化生產組織各環節的高效銜接,形成協同聯動、無縫對接、互為支撐的有機整體;堅持推進技術革新,以新工藝帶動指標提升。前10個月,該廠噸鋼氮氣消耗量同比降低4立方米/噸。
      軋鋼廠全方位對標。該公司軋鋼廠將對標重點放在成材率的提升上面,通過與先進企業對標,汲取先進經驗,找出自身存在的問題。該廠在負公差控制、鋼坯重量穩定率、軋制過程中的切損、加熱燒損等方面實現提升,有效管控指標運行狀況和生產過程細節。該廠積極與上道工序溝通,實現對鋼坯定重的精準控制,為提升成材率打下基礎。同時,該廠通過優化工藝,合理控制空煤比,提高鋼坯熱裝率,進一步降低氧化燒損;以優化倍尺為基礎,重新核定剪切長度標準,降低切損,提升實際成材率;開展提升軋機裝配質量攻關,避免出現軋機竄輥、燒軸承等質量問題,確保工藝穩順。
      《中國冶金報》(2020年11月12日 02版二版)

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:宋玉錚

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