巧改“直腸子”，降低濾袋破損率。隨著產量節(jié)節(jié)高升和環(huán)保壓力的不斷增加，煉鐵地倉除塵器原先設計為啟機后風量統(tǒng)一分配到四個箱體之中，且箱體與箱體之間沒有間隔層，上箱體也沒有隔開，是名副其實的“直腸子”，由于其風量分配不均勻，對除塵器內濾袋磨損造成很大麻煩，針對此現(xiàn)象，車間利用檢修機會，在四個箱體的配風管道上安裝四臺配風閥，可利用調節(jié)風門開度合理分配單個箱體進風量，經數(shù)月投入使用，濾袋破損率直線下降，并可滿足設備在線運行情況下，單個箱體與系統(tǒng)隔離，從而實現(xiàn)有破損箱體在線檢修，而不影響整個系統(tǒng)的正常運行。據悉經此次技改，每月濾袋破損率下降12.5％，節(jié)省成本3000余元。

　　巧加絲桿，提升斗提機拉灰效率。除塵器卸灰系統(tǒng)包含鏈式刮板機和垂直斗提機兩大關鍵設備，對于斗提機而言由于其結構特點易造成卡鏈等問題，造成輸灰系統(tǒng)癱瘓，針對此現(xiàn)象該車間查閱資料對斗提機力學特點進行刨析，決定對斗提機機尾組件加裝絲桿，借用絲桿頂住滑塊，降低滑塊移動振幅，從而將內部鏈條水平方向擺動距離降到最低，不易造成鏈條脫軌以及灰斗卡槽，通過此舉巧妙解決了斗提機卡鏈問題，自投入使用以來未出現(xiàn)任何故障，不僅大幅度降低設備故障率，還降低備件消耗，每月可節(jié)省鏈條費用1000余元。

　　優(yōu)化管網結構，降低水耗保供應。軟水站供給2#高爐水泵房管道常年處于地下狀態(tài)，供水管道自建廠以來一直為2#高爐爐體供應軟水任務，由于供水管道長期深埋地下無法進行防腐及維護致使管道多處腐蝕嚴重，漏水現(xiàn)象日益增加，造成水資源流失浪費，噸鐵成本相應增加，該車間經連日查看管道走向并進行管道優(yōu)化升級后，大大減少補水頻次，徹底解決軟水浪費現(xiàn)象，減輕軟水站置換軟水壓力。平均降低新水約900m3/天，降低新水成本約4500元/天，為高爐穩(wěn)定生產提供了有力保障。（鄧鐵拓 冀軍賢）