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    品種鋼電耗三連降,成本效益看得見

    2020-09-08 13:59:00

      今年以來,漢鋼公司新品種鋼的生產(chǎn)開發(fā)頻次和產(chǎn)量較上年同期顯著增加,煉鋼工序作為新品鋼開發(fā)生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié),鋼水精煉過程電能消耗高,對品種鋼生產(chǎn)成本影響較大,降低品種鋼消耗,對于降低新產(chǎn)品成本具有十分重要的意義。 

      受疫情影響,今年一季度以來建筑鋼材滯銷嚴重,隨著疫情影響逐漸消退,公司緊抓區(qū)域市場對優(yōu)質(zhì)線材的需求有利時機,在逐月加大YL82B、60#/65#/70#硬線、30MnSi等鋼種生產(chǎn)的同時,不斷優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝,規(guī)范新品精煉操作,嚴格精煉設(shè)施的點檢和維護,完善品種鋼生產(chǎn)的各項準備工作,今年6-8月份,在新品鋼產(chǎn)量顯著提升的同時,噸鋼電能消耗較上年分別降低5.32kwh/t、5.55kwh/t、9.27kwh/t,為下一步降低新品鋼電耗積累了經(jīng)驗。 

      優(yōu)化新品鋼生產(chǎn)工藝,規(guī)范新品精煉操作,是降低新品鋼電耗的關(guān)鍵。為了降低新品鋼水精煉電耗,煉鋼廠對操作控制中存在的問題進行了準確的分析,對新品鋼水精煉工藝進行了全面的總結(jié),增加了“電極在兩個工位之間旋轉(zhuǎn)以及下降過程中,人員必須現(xiàn)場確認監(jiān)護,杜絕人為原因造成的電極異常損耗。鋼水進站后,快速造渣,起渣埋弧階段弧光不外露,避免鋼水沖刷電極”等規(guī)定,消除了鋼水精煉過程中因人為因素和操作原因造成電能消耗。 

      嚴格精煉設(shè)備設(shè)施的點檢和維護,確保設(shè)備設(shè)施安全運行是降低新品鋼電耗的基礎(chǔ)。每個澆次生產(chǎn)前,設(shè)備科組織人員對配電設(shè)施、電極提升裝置、變壓器、液壓系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)進行全面、系統(tǒng)的檢查、維護,確保生產(chǎn)過程設(shè)備設(shè)施性能穩(wěn)定、可靠,保證了鋼水精煉過程的順行。同時,還恢復(fù)了底吹自動供氣與控制裝置,實現(xiàn)了底吹氬氣的自動控制,穩(wěn)定了底吹流量,確保造渣和埋弧效果。 

      合理化組織生產(chǎn),確保轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄之間協(xié)調(diào)、穩(wěn)定生產(chǎn),縮短鋼水精煉時間,是降低新品鋼電耗的前提。新品鋼生產(chǎn)與普碳鋼、低合金鋼生產(chǎn)過程相比,轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄差異較大,工序間銜接要求高,因而生產(chǎn)組織難度增加,為了確保整個生產(chǎn)過程順暢,生產(chǎn)科相關(guān)人員深入了解、準確掌握新品鋼工藝質(zhì)量控制要求,綜合考量轉(zhuǎn)爐鋼水冶煉周期、LF爐鋼水精煉周期和連鑄機拉速等因素,合理調(diào)整爐機匹配,使各工序生產(chǎn)節(jié)奏協(xié)調(diào)和諧,鋼水精煉時間得到合理控制,電能消耗進一步降低。(楊魁  王鮮明) 

     

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

    編輯:網(wǎng)站實習(xí)3

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