進入二季度以來，隨著疫情的緩解，方大九鋼進一步加強精細化管理，以“全面降成本，大干一百天”活動為抓手，緊緊抓住影響成本的關鍵指標深挖內潛，從工藝、操作等方面開展攻關、狠抓落實，二季度多項經濟技術指標環比一季度取得明顯進步。

關鍵經濟指標攻關見成效

　　二季度，方大九鋼多項主要經濟技術指標攻關取得成效，其中燃料比、鋼鐵料消耗等主要經濟技術指標環比一季度都有不同程度進步。

　　“降低燃料比，節約能耗，這是當前高爐煉鐵發展的必然趨勢，我們要從降低高爐燃料比入手，通過優化高爐參數，加強能耗、風溫管理，進一步降低高爐燃料比。”該公司煉鐵廠相關技術人員介紹道。

　　在降低高爐燃料比方面，該公司將提高生鐵產量與降低燃料比攻關進行有機結合，在提升生鐵產量前提下，全力做好降低燃料比攻關工作，結合高爐生產實際情況，制定燃料比攻關目標，進一步激發員工工作積極性和主動性。同時，推進高爐操作精細化，高爐操作人員加強對爐溫、堿度控制，強化對原燃料、風口工作狀態及渣、鐵樣的檢查力度，全力保證爐溫穩定，促燃料比降低。通過以上舉措，該公司二季度燃料比相比一季度下降12公斤/噸，二季度實現燒結固體燃耗較一季度下降2公斤/噸礦，此兩項指標均創下今年以來最好水平。

　　在燃料比攻關取得顯著成效的同時，該公司鋼鐵料消耗也取得了明顯進步。“我們二季度鋼鐵料消耗較一季度下降3公斤/噸鋼。”該公司煉鋼廠綜合科長羅振雄自豪地說道。

　　在降低鋼鐵料消耗方面，該公司組建了鋼鐵料消耗攻關小組，攻關小組針對影響鋼鐵料消耗的因素進行分析，對內部回收廢鋼的使用進行規范，穩定每爐內部回收廢鋼的使用量，確保噸鋼內部廢鋼用量達到20公斤/噸以上；科學合理使用轉爐冶煉渣料，加強鐵水成分、裝入量的理論精準計算，在MES自動化系統中建立了轉爐渣料的理論模型，為后續少渣煉鋼提供理論支撐。

　　“此外，我們還對各工序溫降進行攻關，通過鋼包加蓋、合金在線烘烤、連鑄低過熱度澆鑄等手段降低各工序溫降，從而降低轉爐出鋼溫度，減少轉爐冶煉吹損及過氧化，提高鋼鐵料的收得率。”該公司煉鋼廠工藝技術員楊創煌說道。

　　另外，二季度，該公司軋鋼工序遵循效益優先原則，合理調整產線排產，優化直螺品規生產結構，提升小、中規格生產比例，使得二季度小、中規格產量在鋼筋總產量的占比較一季度上升1.33%，充分發揮品規創效潛力。

節能降耗措施效果好

　　降低能源消耗，方大九鋼將重點放在了煉鐵、軋鋼等用能大戶上，同時做好自發電量創效工作，做到發電機組“創效一分錢不嫌少”，最大限度地創造發電效益。

　　在降低電耗方面，該公司積極開展“賽馬”和能源控制攻關活動，通過程序優化、工藝改進等措施節約用電。

　　——煉鐵工序制定切實可行的降成本目標，強化對燒結機系統漏風在線治理，利用日檢對具備維護條件的漏風點進行在線處理，對燒結機抽風系統進行全面堵漏，降低燒結機漏風率；嚴格執行燒結燃料破碎、原料供料系統等階段性生產線“工完機停”，減少設備空轉；有效利用余熱資源，燒結配料使用熱水消化石灰粉，提高混合料溫，有效改善燒結料層透氣性，減輕主抽風機負荷來降低風機電流，節約能耗。二季度燒結噸礦電耗較一季度下降3.77度，高爐噸鐵電耗較一季度下降3.12度，取得了不錯成效。

　　——軋鋼工序重點降低煤氣消耗，為進一步降低能耗，推出“算得精、修得好，管得實”九字煤耗管控法，助力降本增效攻堅。“算得精”，即結合自身歷史最好水平提出總體能耗目標和指標，并將確定的降耗指標分解到各生產線煤耗環節，以指標為基準值，按完成指標排序獎優罰劣。“修得好”，強化對加熱爐能耗設備的檢修和維護，開展設備隱患排查整改，全面提高煤氣有效利用率。“管得實”，在煤氣消耗過程控制中，抓實“強化生產與檢修計劃性、開展煤氣管網專項巡回檢查、提升坯料熱裝熱送率”三個重點環節，最大限度減少能源重復性消耗。二季度軋鋼鋼筋煤氣單耗較一季度下降8.65立方米/噸。

　　在做好節能降耗工作的同時，方大九鋼還全面做好自發電管理提升公司效益。

　　“我們充分利用現有發電機組潛能，使其始終保持滿負荷運轉狀態，爭取發電量最大化。同時我們針對每臺發電機組制定詳細的攻關方案，不斷優化機組運行方式，確保機組高負荷頂得上、發得出，低負荷壓得下、燒得穩。”該公司動力廠相關人員介紹道。

　　為確保發電量，該公司一方面對發電機組運行設備進行溫度、振動、壓力、流量等方面的定期檢查，發現潛在隱患及時處理，做到缺陷消除當日不過班。另一方面發電班組做好生產溝通和聯絡，及時了解煤氣壓力狀況，結合煤氣供給情況及時合理調整主輔設備運行狀態，確保機組滿負荷發電。通過以上舉措二季度平均日發電量較一季度增加22萬度/天，經濟效益顯著。（吳益凡）