今年以來，陜鋼龍鋼公司通過技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)、冶煉模式優(yōu)化和不斷探索、推廣節(jié)能軋制等措施，深挖工序內(nèi)部潛能，為指標(biāo)提升注入新活力。一季度，龍鋼公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較去年同期取得明顯改善。其中，固體燃料消耗降低8.43 Kg/t，入爐焦比降低10.4 Kg/t，煤比降低7.9 Kg/t，燃料比降低18.3 Kg/t，鋼鐵料消耗降低8.4 Kg/t，灰耗降低3.9 Kg/t，棒線綜合成材率升高0.01%，高線綜合成材率升高0.14%，綜合定尺率升高0.25%。 

　　鐵前工序高效冶煉。燒結(jié)部分堅(jiān)持每日跟蹤物料質(zhì)量動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)燒結(jié)礦低溫粉化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，強(qiáng)化燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)作用，采取增加礦料層厚度、增加庫存堆新吃陳的做法，確保消耗降低。煉鐵工序嘗試高爐“大批重、高負(fù)荷、大風(fēng)量”操作思想，堅(jiān)持以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為操作依據(jù)，采取大風(fēng)量增強(qiáng)爐內(nèi)中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施，持續(xù)提升高爐冶煉強(qiáng)度，并合理利用兩座高爐輪流大修的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，通過利用富裕氧氣增加高爐富氧率和采取中心加焦等技術(shù)攻關(guān)措施，高爐產(chǎn)量和指標(biāo)得到大幅改善。 

　　煉鋼工序經(jīng)濟(jì)冶煉。為確保煉鋼系統(tǒng)穩(wěn)定順行，在保證物料平衡、熱量平衡、滿足煉鋼工藝要求的前提下，適當(dāng)增加鋼渣粉、污泥球、小粒度燒結(jié)礦等含鐵原料，一方面與煉鐵廠協(xié)同聯(lián)動(dòng)，積極協(xié)調(diào)鐵水儲(chǔ)備及鐵水分流，使鐵水質(zhì)量及鐵水罐渣層厚度明顯提升，其中鐵水Si較去年同期降低0.02%；另一方面，通過鐵水與廢鋼性價(jià)對(duì)比，鐵水效益優(yōu)于廢鋼時(shí)，深挖高爐潛力，通過增鐵置換廢鋼，轉(zhuǎn)爐含鐵造渣原料加入量較去年同期增加24.9kg/t，推動(dòng)了消耗降低。與此同時(shí)，逐步使用高鈣石灰石替代高鎂石造渣，進(jìn)一步降低灰耗。 

　　軋鋼工序節(jié)能軋制。棒線通過保障熱裝熱送、鋼坯定重穩(wěn)定、重量公差優(yōu)化、降低過程切損等措施，加快推進(jìn)實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)性”生產(chǎn)。高線在生產(chǎn)過程中對(duì)加熱工藝調(diào)整、控冷方式優(yōu)化、設(shè)備技術(shù)改造，通過持續(xù)抓過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、重點(diǎn)控制倍尺長(zhǎng)度及剪切長(zhǎng)度、建立連鑄與軋線重量調(diào)整溝通機(jī)制、提升板坯、高線方坯單重等有效措施，助推軋制性能穩(wěn)定，各項(xiàng)指標(biāo)大幅提升。（李棟 張艷莉）