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    自動化技術讓安全生產與經濟效益同頻共振

    2020-03-10 10:49:00

      為進一步深入推進落實陜鋼集團龍鋼公司科技興安戰略,加快信息化、智能化在安全生產中的應用,不斷加強各類安全風險隱患分析及預警能力,打造精準、高效、動態、可視的綜合性安全生產管理平臺,軋鋼廠棒一作業區通過一系列舉措,多形式廣角度深層次為全員營造 “講安全穩高產、攻難題降成本、添舉措促發展”的干事氛圍。 

      自動化系統為安全生產“掃清障礙” 

      加熱爐區域屬于煤氣重點防護區,共八個監測要點,日常煤氣濃度監控、數據采集需人員定時去實地測量。為謹防煤氣泄漏危及作業人員安全。該作業區經過研究,在各區域分別安裝一臺固定式煤氣報警器,并將數據引入PLC后臺自動管理,實現實時監測濃度和后臺自動記錄。對煤氣濃度超過24PPM的區域,通過操作臺加裝的蜂鳴器發出警報,使作業人員第一時間撤離現場,隨后可通過后臺自動記錄系統,管理人員可以查詢歷史曲線,掌握泄漏區域的情況,及時維修并加大防護措施。 

      自動化技術為節能降耗按下“快進鍵” 

      加熱爐燃燒控制主要是根據鋼坯熱裝率、溫度、爐壓,通過調節煤氣、空氣調節閥的開度,控制煤氣、空氣的流量,以達到最佳的空燃比(即空氣與煤氣流量的比例),使煤氣和空氣燃燒更充分。加熱爐在日常生產過程中,由于人員技能參差不齊,調節爐溫時,沒有釋放出加熱爐最佳狀態,造成煤氣流量不穩,消耗較高,燒損嚴重,氧化鐵皮較多,平均運行一年就需要停爐大修整、清理氧化鐵皮。通過該作業區研究,在煙氣管道中安裝氣體分析儀,分析煙氣中的O2、CO、氮氧化物含量,并將數據引入到PLC系統、修改程序、經過系統自動計算、控制調節煤氣、空氣調節閥,達到0.7左右的空燃比,真正實現智能燃燒。改造施后,噸鋼煤氣消耗由之前162m3降到現在153m3,加熱爐的氧化燒損降低0.02%、大修周期延長了6個月。經測算可年創效達210余萬元。(高星) 

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:網站實習3

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