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    工藝再優化 讓成本再下降

    2020-02-20 09:47:00

      2月19日,陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠高速線材生產線空過減定徑生產正在緊張有序的進行著,為了完成新的能源成本電耗目標值,軋鋼廠積極探尋降低電耗成本的突破口,不斷從工藝優化方面增添舉措,著力降低生產運行成本。 

      工藝優化另辟蹊徑 

      在2#高線生產常規規格例如φ12盤圓、φ12盤螺期間,需要投用減定徑機組,但是在減定徑機組的4架次中只需要使用到前兩架次,后兩個架次由于設計的集體傳動因素只能是白白空轉,造成不必要的電耗。對此,軋鋼廠廠領導高度重視,技術科與高線車間經過對工藝孔型及機架之間延伸率的對比、測算、模擬過鋼之后,決定將減定徑出成品的兩架次轉移到精軋機組中來,優化了生產工作,制定了軋制程序表。繼2019年12月份精軋出成品試軋φ12盤圓、2020年1月份精軋出成品試軋φ12盤螺之后,于2月19日再次空過減定徑進行生產,且試軋順利。 

      破解瓶頸促增效 

      初次生產之后,發現了兩項問題,一是高速區精軋機組至吐絲機之間由于無拉力作用,鋼材在經過穿水箱時波動大且容易受穿水箱水壓阻力影響堆鋼;二是在鋼材外觀不圓度尺寸在上限波動不易控制。前者影響著生產線提速增產,要想降低電耗噸鋼成本終軋速度若是達不到或接近設計45m/s,那么噸鋼電耗成本將得不到有效控制;后者影響鋼材外觀質量,如果質量得不到保證一切都將是徒勞。為此,高線車間組織生產班組技術骨干人員討論分析問題產生的原因,會上大家結合生產實際問題各抒己見,車間經過篩查最終確定了問題解決方向,在后續生產中對高速區穿水箱采用多投用降水壓的分壓方式,既防止鋼材在軋制過程中波動,又能夠將關鍵點溫度控制在工藝要求范圍內,保證生產順行的同時保證鋼材性能;在匯總統一高速區料型后,鋼材外觀尺寸也得到了明顯改觀,穩定了產品質量。 

      據了解,此次重整旗鼓再次用精軋出成品軋制φ12盤圓時,軋制速度由最初的38m/提升到40m/s再到44m/s,生產線穩定順行,空過減定徑后速度仍能接近設計速度,標志著此次工藝優化的圓滿成功。 

      通過初步測算,此次工藝優化的成功可以直接停用減定徑機組,每天可節約電耗成本一萬余元。  (楊少文) 

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:網站實習3

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