該單位從精益管理出發(fā)，以降低成本、減輕員工勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質量為引領，深挖生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)中效率低下的重復性操作，生產(chǎn)環(huán)境復雜、危險系數(shù)高的作業(yè)活動以及影響產(chǎn)品質量的關鍵環(huán)節(jié)；大力開展“我為企業(yè)降本增效獻一計、出一策、干一事”活動，發(fā)揮全員力量，激發(fā)全員智慧；并以工匠、技能大師創(chuàng)新工作室為載體，成立以聘任技師、專業(yè)人才為主的攻關小組，找重點、求突破。

　　目前，該單位在煉鐵系統(tǒng)成功實施高爐渣鐵溝智能測溫檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)高爐渣鐵溝溫度24小時實時監(jiān)測，避免因人為檢測不到位造成渣鐵溝溝底燒穿現(xiàn)象。在煉鋼系統(tǒng)通過智能機器人的應用，實現(xiàn)了混鐵爐一鍵式自動測溫取樣，減輕了人員勞動強度；通過轉爐氧槍、加料一級智能煉鋼系統(tǒng)改造，具備了一級自動化冶煉功能，實現(xiàn)了冶煉過程自動調整槍位、自動備料和自動投料的基本功能，為實現(xiàn)一鍵式遠程煉鋼奠定堅實基礎；通過實施國內首套基于機器視覺和AI智能控制的連鑄自動出坯系統(tǒng)，實現(xiàn)連鑄無人工干預的自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。同時在軋鋼系統(tǒng)實現(xiàn)了智能噴號機器人應用，并將實施軋鋼自動換輥智能機器人的應用。

　　各項智能化領域的重大突破，標志著龍鋼公司在智能制造的進步上邁入了行業(yè)先進水平。據(jù)悉，龍鋼公司目前正在實施的智能大數(shù)據(jù)平臺建立和5G網(wǎng)絡的全覆蓋規(guī)劃，都將為企業(yè)跨越式高質量發(fā)展提供堅強力量。（王禮宏）