為降低成本，嚴(yán)抓能源消耗，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠近期大力推進(jìn)節(jié)能改造，嚴(yán)格把控，扎實控制各工序能耗，并鞏固四級成本管理成果，按崗位對涉及能源消耗的具體環(huán)節(jié)分層進(jìn)行指標(biāo)分解，呈現(xiàn)“人人有指標(biāo)、人人管成本、人人降成本”的良好氛圍。 

　　利用“時間關(guān)”控制煤氣消耗 

　　烤包煤氣消耗方面利用嚴(yán)把“時間關(guān)”來避免浪費，其中鋼包烘烤嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行到位，新鋼包烘烤時間控制在35個小時之內(nèi)，備用鋼包全程大火烘烤控制在6小時之內(nèi)，小修鋼包控制在24個小時之內(nèi)；連鑄中間包烘烤也嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，中間包打結(jié)完成打結(jié)料的離線烘烤不得超過4.5小時，備用包上線前包胎烘烤控制在6-8小時之內(nèi)，備用包的烘烤起始時間由連鑄車間和生產(chǎn)調(diào)度共同確認(rèn)后進(jìn)行；同時對鋼包、中包烘烤器進(jìn)行智能改造，優(yōu)化烘烤條件，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率，降低消耗，并由設(shè)備科技術(shù)人員負(fù)責(zé)智能烤包器的引進(jìn)和改造。 

　　引導(dǎo)“遵規(guī)關(guān)”控制電消耗  

　　生產(chǎn)科嚴(yán)格按設(shè)備啟停規(guī)定控制大功率設(shè)備的啟停時間，提高小時產(chǎn)量，降低設(shè)備的無功損耗。例如要求轉(zhuǎn)爐一次除塵風(fēng)機(jī)在開爐前10分鐘之內(nèi)啟動風(fēng)機(jī)，停爐后10分鐘之內(nèi)停止風(fēng)機(jī)，若需檢查勾頭、噴槍、香蕉彎，必須在停爐后30分鐘完成相關(guān)作業(yè)活動并及時停止風(fēng)機(jī)；連鑄結(jié)晶器泵和二冷泵、轉(zhuǎn)爐氧槍泵、鍋爐高低壓熱水泵等同樣依據(jù)制度規(guī)定啟停設(shè)備，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)組織，提高生產(chǎn)效率，提升單位時間內(nèi)的鋼產(chǎn)量。此外，煉鋼廠大力宣傳節(jié)能知識，不斷提升各級員工的節(jié)能意識，同時要求各空調(diào)使用點室內(nèi)溫度不得低于26℃，值班室、學(xué)習(xí)室、辦公室的空調(diào)須做到人員離開及時關(guān)閉，現(xiàn)場使用頻繁的照明燈具也都重新設(shè)置了開關(guān)，避免白天大面積的開啟照明。 

　　改進(jìn)“方案策”控制其他消耗 

　　做好儲氣罐的日常維護(hù)點檢，及時排水，必要時制定排水方案，確定排水周期。除塵車間布袋除塵器目前為時間控制噴吹，存在壓力較低仍繼續(xù)噴吹的情況，造成壓縮空氣的浪費，通過實驗改為壓力控制，與之前時間控制的消耗量進(jìn)行對比，擇優(yōu)運行；設(shè)備科每周將能源消耗指標(biāo)與龍鋼進(jìn)行對標(biāo)，和同行業(yè)先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行對標(biāo)，找差距分析原因，制定改進(jìn)措施，及時引進(jìn)同行業(yè)先進(jìn)的裝配、工藝改造項目，通過技改項目提升指標(biāo)，降低消耗，同時每日對各種能源介質(zhì)的規(guī)范使用情況做好跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通報并協(xié)調(diào)處置。（狄鑫  陶云云）