今年以來，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠把能耗挖潛增效貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營全過程，從精益管理到單耗攻關(guān)，再到全員創(chuàng)效，走出了一條不同尋常的“挖潛”之旅。
精益中尋潛力。將能源介質(zhì)管理與TPM精益設(shè)備管理相結(jié)合，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況，對各區(qū)域的節(jié)能措施進(jìn)行對接，形成科室牽頭、作業(yè)區(qū)協(xié)作、各負(fù)其責(zé)的工作流程。針對跑冒滴漏頑癥和易發(fā)點，組織生產(chǎn)、設(shè)備專家聯(lián)合會診、攻關(guān)，系統(tǒng)分析關(guān)聯(lián)因素，共同治理跑冒滴漏；每季度召開節(jié)能降耗分析會，對裝置節(jié)能措施的實施情況及節(jié)能設(shè)施的投用情況進(jìn)行細(xì)致追蹤，從而提升節(jié)能效果。通過與同類型企業(yè)對標(biāo)，列出對標(biāo)問題清單，對比分析哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠依靠優(yōu)化操作或管理挖潛實現(xiàn)節(jié)能，哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié)能夠通過技術(shù)改造實現(xiàn)進(jìn)一步節(jié)能，對對標(biāo)問題清單隨時更新。積極發(fā)動員工，開展以節(jié)能降耗為主題的合理化建議，員工根據(jù)自身工作經(jīng)驗，通過對生產(chǎn)工藝及各崗位的工藝流程分析，提出了許多節(jié)能降耗的好方法，有力地推動了節(jié)能工作的深入開展。
精細(xì)中挖潛力。針對煤氣回收量偏低、煤氣供應(yīng)不足的問題，成立轉(zhuǎn)爐煤氣回收量攻關(guān)小組，確定轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收量攻關(guān)方案的目標(biāo)。設(shè)備科、動力作業(yè)區(qū)及能源檢計量中心多次現(xiàn)場辦公調(diào)查分析原因，從系統(tǒng)內(nèi)部工藝、設(shè)施、管理入手，梳理影響目標(biāo)完成的因素，并形成攻關(guān)技術(shù)清單。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，杜絕因設(shè)備故障引起轉(zhuǎn)爐煤氣放散的現(xiàn)象，增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收時間；動力作業(yè)區(qū)做好風(fēng)機(jī)管理，利用檢修及時清理管道積灰，保持與三閥組和爐前的信息反饋；堅持精準(zhǔn)操作，不斷提升操作人員技能水平，穩(wěn)定入爐料配比，針對鐵水、石灰質(zhì)量以及氧氣壓力波動問題，積極采取應(yīng)對措施，落實相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，杜絕吹煉過程大噴現(xiàn)象，遇到異常問題，及時查找原因，調(diào)整操作、爐料結(jié)垢，在確保安全生產(chǎn)、工藝紀(jì)律的條件下，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收量達(dá)到老區(qū)116.30m3/t，新區(qū)122.65m3/t，煉鋼工序能耗老區(qū)-18.54kgce/t，新區(qū)-21.98kgce/t的好成績。
創(chuàng)新中求潛力。年初，對3#、4#、6#連鑄機(jī)二冷塔分別進(jìn)行單臺管道水輪機(jī)改造，改造后水輪機(jī)運行平穩(wěn)，冷卻塔內(nèi)布水均勻，全年共計節(jié)約電費25萬余元。同時，相繼完成了煉鋼除氧器、轉(zhuǎn)爐密封使用蒸汽改造，完善鍋爐蒸汽回收系統(tǒng)，使老區(qū)蒸汽回收達(dá)到67.75kg/t，新區(qū)達(dá)到75.87kg/t。通過對循環(huán)水、鍋爐排污水回用改造，完成5#、6#鍋爐除鹽水的使用，提高水資源利用率。通過分階段實施除塵風(fēng)機(jī)閉環(huán)節(jié)能模式運行，降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，每天至少節(jié)電3萬度，創(chuàng)效1.56萬元；廠房照明采用時間經(jīng)緯儀控制開關(guān)控制，可節(jié)約1.82萬元/天。 （陳海云）
