入學無門，“逆流”而上出新招。設備投用初期，該單位一直向其他單位對標學習，但因成本較高，大部分鋼廠設備處于停用狀態(tài)，未能有效發(fā)揮設備潛能。面對在線檢測系統(tǒng)費用高的問題，該單位成立了生產(chǎn)、工藝、設備聯(lián)合小組，進行專題攻關試驗，主要圍繞成本如何管控、在線何時投彈檢測、轉(zhuǎn)爐操作如何優(yōu)化等系列問題制定了詳細的推進計劃。打破了吹煉終點檢測的常規(guī)模式，不斷在轉(zhuǎn)爐吹煉中后期探究試驗，將轉(zhuǎn)爐冶煉過程數(shù)字化、靜態(tài)模擬化。

　　轉(zhuǎn)變觀念，向“自動化”領域探索。以往鋼廠只是將擲落式在線檢測系統(tǒng)作為轉(zhuǎn)爐終點檢測溫度與碳的重要手段。龍鋼公司在此基礎上，結(jié)合入爐原料變化及操作實際，將所有涉及環(huán)節(jié)數(shù)字化、程序化，模擬自動化煉鋼模式進行冶煉模型總結(jié)，讓冶煉全過程穩(wěn)定、標準、規(guī)范。目前，已經(jīng)總結(jié)出1套自動化煉鋼模型，預計年底可以歸納總結(jié)出5套煉鋼模型，可涵蓋60%以上的條件變化。

　　厚積薄發(fā)，指標質(zhì)量明顯提升。設備更新迭代、技術也不斷創(chuàng)新跟進。該單位通過逐步釋放在線檢測系統(tǒng)潛能，目前已經(jīng)實現(xiàn)了投彈后72%以上爐次不測溫、不取樣，很大程度上降低了人員勞動強度，減少了過程中潛在的危險因素。同時，各項指標也得到了提高，轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低了3.8℃，轉(zhuǎn)爐一次倒爐率提高了5%。設備使用后，對鋼水成分質(zhì)量、鋼水夾雜物控制質(zhì)量均有明顯提升。