馬鋼四鋼軋一號轉爐大修，公司鐵水資源出現富足，鐵水再次涌向馬鋼長材事業部。本月13日，長材事業部開啟了長達11天的滿負荷、快節奏生產模式。 

　　日產鋼1.2萬噸以上，煉鋼生產連續11天處于滿負荷、快節奏狀態，生產線上的每一個環節不能有絲毫差錯，對設備、人員都是極大考驗。馬鋼長材事業部11日召開的放量生產動員會上，事業部領導對再次放量生產進行了周密部署，要求全體職工強化大局意識，弘揚拼搏精神，精心操作，以較高的工作質量完成此次滿負荷生產任務。要求煉鋼區域全體職工抓住機遇煉好鋼，讓每一噸鐵水轉化為優質鋼材。各分廠、車間、職能室負責人要勇于擔當作為，眼睛向內查找不足，做工作細致到位，帶好隊伍，干出成績。煉鋼區域領導再次向本區域各級管理人員提出了每天“五個一”的要求。即：幫助崗位工友做一件事；與一位職工談心交流；在現場發現一個問題；在崗位解決一個問題；回家后思考一個問題。 

　　滿負荷生產模式啟動后，管理和工程技術人員深入生產一線，跟班服務，抓安全管理，加強生產運行和設備狀況監控，做好生產銜接和事故應對，為滿負荷生產保駕護航。制造室與公司制造部和營銷室對接，精心安排每天的鋼種結構，優化爐機匹配組合，按班產62爐的目標組織生產，既保消化掉富余鐵水，還要保完成鐵鋼比指標；供料部門優化廢鋼供料結構，為行車高效配料提供方便；設備部門加強設備點檢維護，為滿負荷生產提供設備保障；煉鋼工序精心操作，控制好出鋼溫度，加強轉爐爐況監護，見縫插針，間歇優化補爐，確保生產節奏，杜絕各類事故的發生。精煉分廠強化鋼包滑板熱裝時間和質量，確保鋼包周轉數量有序投入；精煉工序對每一爐進站鋼水進行精細呵護，為下道工序提供合格鋼水。四臺連鑄機強化操作質量，保拉速、保全流、降事故；行車運轉等輔助工序全力為主線提供高效服務。