近日，1#高爐爐頂自動化控制系統升級改造項目順利通過相關單位初步驗收。1#高爐原電氣控制系統整體設計冗繁，外部繼電器控制線路復雜。隨著電氣控制系統電纜線路及電氣元器件的老化，自控系統較為落后，程序設計繁瑣漏洞多、可讀性差，故障頻繁，且故障排查、處置起來費時、費力；再加之長期以來受現場水蒸氣、粉塵、油性氣體等因素的嚴重影響，給高爐正常生產造成較大隱患。鑒于以上實際情況，為了更好地服務并保障1#高爐的正常生產，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心煉鐵工段利用1#高爐大修，重點對液壓站電儀控制系統進行技術改造。 

　　工段技術骨干為了快速拔掉這根卡在咽喉許久的“魚刺”，大膽設想、果斷出擊，直接在原液壓站南側新建電氣控制室，設立單獨PLC分站，用光纖通訊的控制模式代替原先傳統的繼電控制方式，一次性解決技術難題。 

　　技改期間技術人員不分晝夜完全自主、大膽的對爐頂上料控制系統圖紙進行設計，對程序重新進行編寫、調試；新增爐頂液壓系統的信號檢測，把壓力、溫度、液位等數據顯示到HMI，并根據工藝要求設置增加7個報警點，充分發揮自動化的優勢；增加狀態診斷功能，能清楚的監控設備的運行狀況。除此之外，改造期間還針對原設計不合理之處，直接精簡優化、消除程序漏洞，優化完善PLC控制系統，提高整個系統的穩定性、可靠性；同時更換外部機旁操作箱9個，重新規劃、敷設電纜70余根，大大降低了1#高爐爐頂設備故障率。 

　　通過改造，目前1#高爐爐頂設備已正常運行兩個月且達到了零故障，爐頂液壓站電儀自動化控制系統升級改造項目已充分得到了相關單位一致好評，確保了1#高爐生產的穩定順行。