1-4月份，冷軋板廠全面完成了公司下達的生產經營任務，共生產出商品材564964噸，成材率達到96.05%，合格率達到99.96%，酸軋機組作業率達到83.61%，為2019年華菱漣鋼高質量發展做出了貢獻和贏得了良好開端。
“在目前嚴峻的市場形勢下，我們要瞄準更高目標，對標先進企業，找出自己的短板，抓住市場機遇，提高效益。以提高效率為核心，提升生產節奏，努力實現產量最大化、效益最大化目標，這才是唯一的出路?！崩滠埌鍙S廠長鄭靈科如是告訴筆者。
進入五月份以來，該廠多管齊下，全面啟動“精準管理，提質增效、
降本增效”專項行動，各關鍵指標同比實現大幅提升。月初，該廠就明確了工作目標，在職工群眾中廣泛宣傳“大戰紅五月”，并將生產任務和各項指標分解到各作業區、班組及每一位員工身上；同時，在各班組之間開展勞動挑戰賽，加大產量、質量和成本的績效激勵導向。
查短板 提質增效
時刻向同行業先進水平看齊，尋找差距和查找自己的短板，強力推進“以項目制為抓手”，是冷軋板廠“提質增效”的一個重要手段。
過去一段時間內，冷軋板廠成品庫、軋后庫庫區內，由于行車工操作原因引起的鋼卷被“吊損”、“夾損”、“碰損”等情況時有出現，給客戶和下一道工序帶來了質量損失。自該廠落實開展“找短板、樹危機、強根基”活動要求后，該單位綜合作業區迅速在內部進行“找短板”，特別是發現鋼卷因行車操作人員“失誤”造成質量問題，影響了下道工序的生產和客戶損失后。針對“吊損”、“夾損”、“碰損”這些“短板”，作業區立即制定了相關制度和措施。要求庫區內的鋼卷（含外包裝）損壞后，當班及時上報和處理，對既不處理的又不上報的，作業區查獲后，將從嚴考核等一系列有效措施，從而，有效地控制了鋼卷吊損引起的質量故事發生。
出點子 降本增效
酸軋機組是該廠的“生產龍頭”，是該廠生產組織的中間和關鍵環節，也是主要控制要素，它的生產是否正常，關系到整個冷軋板廠的生產能否正常進行下去。為了充分發揮廣大職工的聰明才智，打破常規，集思廣益，切實解決生產中的突出問題，由該廠“成材率攻關小組”提出的《快速提高產品成材率方案》，成了冷軋板廠“降本增效”的“秘密武器”。
“針對切頭尾刀數、基板寬度、電工鋼成品剪切、厚差、小五金等直接影響產品成材率的關鍵指標，我們瞄準提高成材率項目精準發力，通過內部細化成材率攻關指標，要求各班每班班前有詳細的計劃，班中有檢查，班后有總結，使攻關項目得以順利的落實；對存在的問題及時進行梳理和安排，同時，作業區再集中把獲得的相關數據進行優化后，在全作業區內部進行推廣，為提升產線盈利水平打下堅實基礎。”軋鋼作業區作業長付志平告訴筆者。
強落實 創造效益
5月份，按照公司項目制的要求，冷軋板廠二檔項目制指標為降低成本15元/噸鋼，該廠通過把項目制指標層層分解、落實，5月上旬，商品材成本比計劃多降了15.7元/噸鋼，較好地完成目標任務。
該廠還對酸軋線關鍵點進行梳理，從提升機組效率入手，大力推進標準化作業，對軋機切變量進行優化，實施設備零故障攻關，推行設備點檢定修制，大大地規避和減少了非計劃停機事故的發生，使產線作業率得到有效提升。進入5月份以來，該廠的生產經營工作并沒有受到“五一長假”的影響，而是以新舉措展現新作為，以新作為實現新突破，取得了紅五月的“節點勝利”。5月1至10日，酸軋機組在有計劃停機檢修30小時的情況下，軋材47355噸，成材率達到96.93%，達行業領先水平。
