中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續(xù)提升核心競爭力和長期價值實現(xiàn)能力。始終與最優(yōu)者比肩、向最高處攀登，以奮進擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命，錨定一流、創(chuàng)新創(chuàng)效、追求卓越。一個個項目刷新歷史，一項項榮譽熠熠生輝，爭當國內冶金行業(yè)領跑者！
其中，在煉鐵領域，數(shù)十年來，中冶京誠承建了350余座高爐項目,打造了一批綠色、高效、長壽、專業(yè)一體化煉鐵技術產品。
原料場綠色高效儲運工藝和即時平衡供料技術（國際先進）
技術簡介
本技術建立了高效干支線輸送網(wǎng)絡和直接供料技術，對便于直接供料的物料以“即時”的方式供到用戶，減少“即時物料”占地，應用物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)庫，通過最優(yōu)均衡儲料模型計算，安全降低原料儲存規(guī)模。對原料用戶的多方位供料路徑進行分析，通過干線支線串并聯(lián)，多通路共用輸送網(wǎng)絡，智能選線和清潔轉運，實現(xiàn)“即時高效”“綠色環(huán)保”供料和降低運行成本。技術擁有專利8件，創(chuàng)新成果經(jīng)行業(yè)評價總體達到國際先進水平，其“干支線串并聯(lián)和共用組網(wǎng)多通路輸送”編入國家標準《鋼鐵企業(yè)原料場工程設計標準》。
技術適用于鋼鐵企業(yè)原料儲運領域從受卸、儲料、配料到供料環(huán)節(jié)。
典型工程①：首鋼京唐原料場
亮點一，降低占地面積：減少原料集中儲存占地10%-20%。
亮點二，降低投資及運行成本：減少輸送設備25%-30%，減少輸送線長度20%-25%，降低綜合能耗10%。
亮點三，降低排放：減少單點轉運物料破碎率85%，減少單點轉運物料揚塵50%-95%。
典型工程②：臨沂特鋼原料場
亮點一：多支線和直供系統(tǒng)的高效儲運新工藝與物流網(wǎng)協(xié)同，形成類型齊全、功能完備的綜合原料場。其中B型料場是目前國內跨度最大的螺栓球網(wǎng)架結構的全封閉料場。
亮點二：原料場智能化管控平臺拓展至整個鐵前一體化大區(qū)，設計實施作業(yè)、控制和管理三級系統(tǒng)。數(shù)字化與信息化升級，實現(xiàn)性能迭代的高度智能化。
亮點三：轉運點新方案與新技術結合，打造超低排放的清潔卸儲運。減少輸送撒料90%，減少除塵功耗40%-50%，減少清理崗位工人90%。
經(jīng)濟指標：該技術為企業(yè)節(jié)約原料場投資成本10%-25%，節(jié)約原料資金占用成本10%-15%。
新一代旋切頂燃式熱風爐綠色低碳長壽技術（國際領先）
技術簡介
旋切頂燃式熱風爐是中冶京誠二十多年來研究開發(fā)的高風溫、高效率、長壽命、綠色低碳的熱風爐技術，包含高效低碳低氮燃燒器、分段式爐體結構、互鎖式氣流均衡格子磚、橫梁式多種孔型爐箅子、約束導向型熱風管道、回收排壓廢氣用于充壓換爐、燒爐模型、分時預熱、一燒兩送熱并聯(lián)等多項技術。實現(xiàn)了在單燒高爐煤氣條件下，送風溫度≥1250℃、熱風爐系統(tǒng)熱效率≥88%、單位加熱風量單位風溫熱量消耗≤1.52kJ/Nm3/℃，煙氣中NOx濃度≤25mg/m3的目標。本成果已累計申請專利81項，已獲得授權發(fā)明專利11項（含海外2項）、軟件著作權1項、實用新型專利40項，具有完全自主知識產權。
本技術于2012年被列入《國家重點節(jié)能技術推廣目錄》（第五批，國家發(fā)改委發(fā)布），2019年入選工信部《國家工業(yè)節(jié)能技術裝備推薦目錄》，2023年入選中國金屬學會組織的“鋼鐵工業(yè)降本增效共性技術清單”，并通過中國金屬學會和中冶集團成果鑒定，達到國際領先水平。
技術適用于鋼鐵行業(yè)新建和改建熱風爐項目，以及石油化工行業(yè)的煤氣加熱領域等。
典型工程①：天津榮程
亮點一，送風溫度高：送風溫度≥1250℃，有效降低了高爐燃料比。
亮點二，煤氣消耗低：熱風爐單位風量單位溫度熱量消耗1.52kJ/Nm3/℃。
亮點三，氮氧化物排放低：煙氣中NOx平均排放濃度19.4mg/m3。
典型工程②：邯鋼能嘉
亮點一，送風溫度高：送風溫度≥1220℃，有效降低了高爐燃料比。
亮點二，煤氣消耗低：熱風爐單位風量單位溫度熱量消耗1.48kJ/Nm3/℃。
亮點三，氮氧化物排放低：煙氣中NOx平均排放濃度15mg/m3。
經(jīng)濟指標：噸鐵成本節(jié)約10元。
高爐爐頂均壓煤氣干法全回收技術（國際領先）
技術簡介
本技術采用“高效引射裝置+三級除塵凈化裝置”以及“基于時間和壓力的智能耦合控制系統(tǒng)”，對高爐爐頂均壓放散煤氣進行凈化后回收進入凈煤氣管網(wǎng)，實現(xiàn)煤氣高效率高質量全回收，既可避免排壓煤氣、粉塵及噪音對環(huán)境的污染，還可通過回收凈煤氣產生一定的經(jīng)濟效益，降低噸鐵成本。技術擁有國內專利11件，其中發(fā)明專利3件，成果經(jīng)鑒定總體達到國際領先水平。
技術適用于新建、改建的各種規(guī)模、形式的高爐。
典型工程：華菱集團漣源鋼鐵
亮點一：煤氣回收率100%。
亮點二：回收時間短11～14s，不影響高爐上料作業(yè)率。
亮點三：凈化后煤氣含塵量＜5mg/Nm3。
亮點四：系統(tǒng)運行噪聲＜85dB(A)。
經(jīng)濟指標：三座高爐每年可回收煤氣約8200萬m3，每年創(chuàng)造經(jīng)濟效益約1000萬元。
環(huán)保型高效底濾法高爐爐渣處理技術（國際先進）
技術簡介
本技術針對現(xiàn)有水沖渣工藝普遍存在過濾效果差、能耗高、補水量大、腐蝕性蒸汽污染環(huán)境等一系列共性難題，創(chuàng)新開發(fā)出環(huán)保型底濾法高爐渣處理工藝、新型蒸汽環(huán)保回收系統(tǒng)、智能抓渣系統(tǒng)等系列化裝備,實現(xiàn)了低能耗和水資源的高效循環(huán)利用。技術擁有國內專利42件、國際發(fā)明專利4件，核心專利榮獲“中國專利優(yōu)秀獎”，創(chuàng)新成果經(jīng)鑒定總體達到國際先進水平。
技術可應用于治金行業(yè)高爐渣的處理。
典型工程：某鋼鐵企業(yè)
亮點一，產品質量好：水渣成品玻璃化率≥97%；水渣成品含水率≤11%，僅為機械法的65%。
亮點二，可靠性高：采用粒化塔沖渣安全可靠，擺動渣溝；循環(huán)水質優(yōu)良，平均懸浮物≤10mg/L，不到機械法的1%，相關設施磨損量小，使用壽命長。
亮點三，節(jié)水、低耗：噸渣耗新水量≤0.8t，僅為機械法的約60%；耗電量為機械法的80%。
亮點四，生產容錯性強：對產品要求較寬松，沖渣生產參數(shù)可調范圍寬；具備過濾、儲渣雙功能，允許的生產檢修時間長，對高爐生產影響小。
亮點五，運營成本低：系統(tǒng)簡潔設備少、維護量小。
亮點六，環(huán)境優(yōu)：過濾池設置移動密封罩、無水抓渣、消白設施，可實現(xiàn)蒸汽零排放，環(huán)境優(yōu)良。
亮點七，自動化程度高：自動抓渣行車配合一鍵操作，生產無人化。
亮點八，新型模塊化過濾池：化整為零——模塊化過濾單元替代傳統(tǒng)的鵝卵石濾料，保障過濾效果，平均循環(huán)水含渣量≤10mg/L。底部可靠防漏，上部設置避免濾料反吹沖散；
濾層架空——下部熱水緩沖池。有效穩(wěn)定液位檢測，降低了熱水泵抽空氣風險，配套池底防積渣管系；
用時少——不影響高爐生產。利用隔壁過濾池的沖渣時間逐步更換，無需拆裝、吊裝簡單。數(shù)量少，單池約30塊。更換總時間少，約15min/塊；
反復使用、抗沖擊、壽命長——維護費用低。設備可重復使用，僅需更新濾料，總濾料用量較傳統(tǒng)底濾降低68%。結構穩(wěn)定，耐抓斗沖擊，使用壽命1年以上。
高爐及燒結富氫噴吹技術
技術簡介
高爐富氫噴吹技術是經(jīng)過不斷發(fā)展，形成了具有自主產權的技術路線，為鋼鐵工業(yè)落實雙碳行動，應對碳稅政策挑戰(zhàn)，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展提供支撐。
（1）建立了多種富氫燃料高爐噴吹冶煉工藝計算模型、掌握了高爐富氫噴吹后冶煉狀態(tài)變化規(guī)律及相關調控機制。
（2）開發(fā)高爐富氫噴吹關鍵技術與裝備，掌握了一整套多種富氫燃料噴吹工藝并進行了相關工程驗證。
（3）系統(tǒng)簡潔、占地與投資較小，適合高爐的改造或新建。
（4）完備的計量、調控措施，有利于高爐生產靈活操作。
（5）可靠的安全措施，通過智能控制，保障系統(tǒng)運行安全。
（6）合理的工藝設施，能夠適應噴吹量大幅變化情況下的壓力穩(wěn)定、計量準確。
技術適用于各種級別高爐。
燒結富氫噴吹技術是通過自主研發(fā)的燒結料面噴吹富氫燃氣混勻系統(tǒng)、燒結料面噴吹富氫燃氣安全裝置、燒結料面噴吹富氫燃氣可調噴加裝置等技術，成功解決了燒結料面噴吹技術中存在的富氫燃氣容易局部富集著火、噴吹量低、存在安全隱患等問題，實現(xiàn)了燒結料面可以安全、穩(wěn)定、連續(xù)、大劑量噴吹富氫燃氣，燒結生產的固體燃料用量及CO2排放量進一步降低。本技術擁有國內專利6件，其中發(fā)明專利3件。
技術適用于各種規(guī)模、形式的燒結機。
典型工程①：某鋼鐵企業(yè)高爐富氫項目
亮點一：本工程采用富氫尾氣或焦爐煤氣。
亮點二：高爐32個風口均配有富氫氣體噴吹裝置。
亮點三：富氫尾氣≤16000Nm3/h，焦爐煤氣≤30000Nm3/h（來源氣量限制）。
亮點四：富氫氣體與煤粉同時噴吹。
亮點五：置換比估算為0.3～0.4kg/Nm3，燃料比降低24～32kg/t（焦爐煤氣），減少CO2排放約3.2%（焦爐煤氣）。
典型工程②某鋼鐵企業(yè)燒結富氫項目
亮點一：采用強制放散系統(tǒng)，確保事故狀態(tài)下可以快速的將安全防護氣艙內的煤氣強制放散，成功解決了事故停機存在的安全隱患。
亮點二：采用安全防護氣艙，確保煤氣不受環(huán)境氣流擾動的影響，全部穿過燒結機料層。同時與主抽風機連鎖，安全防護氣艙內設置壓力檢測，確保工況下安全防護氣艙內微負壓，防止煤氣外溢。
亮點三：安全防護氣艙內設置火焰檢測，確保能夠及時發(fā)現(xiàn)噴頭著火。設置環(huán)境CO檢測，煤氣總管設置壓力檢測與煤氣快切閥門，避免安全事故的發(fā)生。
亮點四：在安全防護氣艙內設置氣流分布板與防火裝置，確保富氫燃氣有充分的時間與空間進行混勻。同時設置大廣角擴散噴頭和噴頭高度調節(jié)裝置，成功解決了燃氣局部富集引起的著火現(xiàn)象，實現(xiàn)了連續(xù)、穩(wěn)定、均勻、大劑量噴吹富氫燃氣。
技術指標：以焦爐煤氣為例，噴吹量1.5m3/t，焦粉用量減少1.0～2.5kg/t，CO2排放量減少3.67～9.17kg/t。
