4月9日16時30分，中冶華天總承包攀長特初軋產線升級改造項目全線順利過鋼，標志著項目正式進入試生產階段，這是繼3月23日熱負荷試車成功后，時隔半個月又一里程碑節點，有力展現了中冶華天高品質履約的責任擔當。
據了解，該項目是攀鋼集團長城特鋼產線優化升級重點項目和“十四五”規劃核心技改項目，主要內容為新建一條主軋線，從均熱爐跨運錠軌道的始端開始，至成品運輸鏈床的末端為止，具體范圍包括運錠軌道-運錠車-稱重裝置-高壓水除鱗-1350初軋機-液壓剪-中間坯橫移收集臺架、連軋機組-編組臺架-砂輪機-快速收集臺架-冷床-在線去毛刺裝置-成型器-打捆機-稱重裝置-自動計數-刻牌-掛標-成品運輸鏈床為止，以及相關的廠房和配套設施等。
該項目采用先進的自動軋制控制技術，減少軋制過程中的人工干預，實現了軋制過程穩定、可控；新建的1350初軋機組是國內外工模具鋼產線中最大的新一代開坯機組，能完全滿足各類品種軋制要求；核心設備連軋機屬世界首創，初軋機和液壓剪首開先河，填補國內空白，是中冶華天“冶金建設國家隊”第一梯隊技術優勢的集中體現，具有顯著行業參考價值和標桿意義。項目建成投產后，軋鋼廠產線自煉鋼錠材率將提高2.2個百分點以上，噸鋼成本大幅下降，為全廠成材產線開坯和實現自身成材，生產的高溫合金熱軋扁鋼可用于航空航天、重型燃機、海洋裝備等領域。（王劉濤）
