近日，包鋼7號、8號高爐熱風(fēng)爐廢氣脫硫脫硝超低排放改造項目成功投運，該項目是鋼鐵行業(yè)首批在熱風(fēng)爐外采用固定床干法脫硫脫硝除塵一體化新興工藝技術(shù)的超低排放改造項目，同時也是包鋼節(jié)能環(huán)保科技產(chǎn)業(yè)公司為“帶著技術(shù)走出去”不斷積累的重要一步。
據(jù)了解，固定床干法脫硫脫硝除塵一體化新興技術(shù)，工藝成熟可靠，模塊化設(shè)計與緊湊的結(jié)構(gòu)使其占地空間小，與傳統(tǒng)方法相比，干法脫硫脫硝不需要使用水，能耗低，無需額外人力和動力投入，同時干法脫硫脫硝不使用氨氣或氨水，因此沒有氨逃逸等問題。該項技術(shù)的應(yīng)用不僅有效提高了包鋼超低排放工藝技術(shù)水平，還將進一步降低投資運行成本。
隨著國家推進實施鋼鐵行業(yè)超低排放改造，作為包鋼集團鋼鐵產(chǎn)業(yè)重要支撐的7號、8號高爐熱風(fēng)爐廢氣超低排放改造迫在眉睫。節(jié)能環(huán)保科技產(chǎn)業(yè)公司項目主管夏云飛介紹，改造項目時間緊、工程量較大，在總包單位和業(yè)主單位的大力配合下，共同克服施工場地狹小、地下管網(wǎng)錯綜復(fù)雜、現(xiàn)場噪音巨大和多項目占地交叉施工等多種不利因素，在確保安全的前提下，項目建設(shè)以絕對工期150天的優(yōu)秀成績圓滿完成，并順利通過168測試（滿負荷試運行）。
目前，包鋼7號、8號高爐熱風(fēng)爐廢氣脫硫脫硝超低排放改造項目已成功投入運行，高爐熱風(fēng)爐排放煙氣濃度完全滿足超低排放要求。夏云飛說，該項目每年將實現(xiàn)二氧化硫減排520噸，氮氧化物減排1040噸，為打造節(jié)能、環(huán)保、綠色、低碳包鋼提供了重要的設(shè)備支撐。
