10月18日，湖南鐳目科技有限公司（下稱鐳目）董事長田陸獲得湖南省科學技術協會頒發的2023年湖南省企業“創新達人”稱號。

　　1993年深秋，田陸懷揣著“打破國外高價壟斷，讓中國人用上自己的煉鋼—連鑄自動化測控技術設備”的信念，放棄大學教師這一“鐵飯碗”，創立了鐳目。

　　縱覽創建以來的30年，鐳目致力于冶金智能化，實現了跨越式發展，成為擁有由衡陽總部、長沙分公司、北京研究所組成的集科研、開發、生產銷售服務于一體的創新型高新技術企業。其冶金自動化、信息化、智能化技術暨產品已廣泛應用于全國各地的鋼廠。

　　30年來，以田陸為技術核心發明人的鐳目申請國家專利達260多項。如今的鐳目是國家重點軟件企業，也是國家重點高新技術企業、國家專精特新重點“小巨人”企業。

　　鐳目自誕生之日起，就依靠技術創新，從研發出銫137連鑄鋼水液面控制計這個單一產品起步，逐漸打破國外對我國連鑄液面控制技術的壟斷。

　　在初嘗成功喜悅之后，田陸認為，連鑄液面自動控制只是連鑄全流程自動檢測與控制的一個環節，只有實現連鑄全流程自動檢測與控制，才能使中國鋼鐵企業從根本上擺脫對國外技術的依賴。依據這一理念，田陸和他的團隊將鋼廠的難題作為鐳目研發的課題，在致力于助力鋼廠實現連鑄全流程自動檢測與控制之后，又在鋼廠現代化鋼鐵流程中，開發出了自動化、信息化、智能化技術暨產品，先后創造了多個國際和國內第一。

　　比如，該公司研發出中國第一個銫源型液面計，將國外同類設備應用且有放射性的鈷源改為銫源，不僅消除了企業工人擔心受到傷害的疑慮，而且在安鋼連鑄生產中應用成功。這是鐳目產品研發歷史上具有里程碑意義的產品。此后，該公司研發出側推內裝式銫源型鋼水液面計，并在首鋼成功投用，此后其逐步占領了全國80%以上的市場份額。1995年，該公司開發出紅外液面計，并成功中標南鋼四流連鑄機液面計項目；研發出渦流型鋼水液面計，并應用于攀鋼；2000 年，該公司設計研發出中國人自己的塞棒自動控制系統，并率先應用于原上鋼五廠。該公司中標原重慶鋼鐵設計研究院于2001年招標的當時中國最大的13流連鑄塞棒控制系統。從此，鐳目塞棒控制系統風靡全國鋼廠，幾年之后，年產值由100萬元增長至上億元。

　　此外，該公司還率先研發出電動缸非正弦控制系統（板坯），并于本世紀初在酒鋼成功投用；研發出電磁式大包下渣檢測系統，且分別于 2002年—2003年落戶沙鋼、湘鋼、柳鋼。這一系列成果的研發和應用，唱響了中國冶金測控“最炫民族風”。它向世人證明，中國的企業也能做出世界一流的技術和服務。

　　近10年來，鐳目進入高速發展階段，其具有自主知識產權的產品呈井噴態勢推向市場，受到鋼廠歡迎。例如，其研發的可實現設備自動化、工藝模型化、生產數字化、決策智能化等的多類型產品，增強了鋼企生產力。采用鐳目智能化煉鋼技術，可減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗，可減少鐵—鋼界面、轉爐—連鑄界面和軋鋼界面的消耗；同時，可為煉鋼廠提供正確的決策，優化管理制度和流程，降低運營成本。

　　上述成果已成功應用于一些煉鋼生產智能化標桿工程。比如，2018年，鐳目與韶鋼共同開發的智能澆鋼平臺應用于韶鋼煉鋼生產。2020 年，由鐳目與山東魯麗鋼鐵協作研發完成的世界首套廢鋼遠程智能判級系統在魯麗鋼鐵上線。2023年2月份，鐳目海外第一套廢鋼智能判級系統在日本千代田鋼鐵投用，廢鋼準確率系統判級準確率穩定在93%以上，扣重準確率95%左右，全天候、全時段AI（人工智能）完全替代人工廢鋼判級，大大降低了員工的勞動強度，促進了廢鋼檢驗工作的安全、精準、高效運行。

　　2019年，鐳目與寶鋼股份梅山鋼鐵深度合作完成的自動出鋼系統，實現了真正意義上的“一鍵出鋼”。2020年，其研發的電磁超聲在線智能探傷系統在新疆八鋼應用，鋼板探傷占比由原來的30%左右提升到74%，年探傷鋼板量由37萬噸增加到70余萬噸，年增效1億余元。其于2019 年在國內率先全定制開發的鑄管生產智能管控系統在蕪湖新興鑄管投用；研發的智能連鑄機于 2021年在重鋼熱試并順利運行；研發的普鋼行業非副槍的智能化煉鋼系統于2022年在陜西龍鋼實現成果應用并通過驗收。金?！D目智能煉鋼項目樣板工程于2022年在廣西金海不銹鋼煉鋼廠成功運行。其研發的氧槍振動噴濺檢測系統于 2022年10月份在漣鋼試用，于2023年4月份開發成功，實現了提前30秒到50秒預報，使用戶有足夠的時間采取措施遏制噴濺，提高金屬收得率；通過氧槍振動測渣系統至少可以降低噴濺率 30%~50%，每年可為鋼企節約成本168萬元~337.5萬元。

　　在鐳目30周年廠慶大會即將召開前夕，田陸在接受采訪時指出：“未來鋼鐵行業的技術飛速發展，不僅僅是從自動化開始，會一路發展到系統，再到信息化和智能化，最后到鋼鐵元宇宙。這不只可以提高效率，還可以遠程操作，坐在家里就可以煉鋼?！?/div>