11月26日，由中冶京誠承建的吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程650m3球形蒸汽蓄熱器順利投運，當日15：32充壓至2.0MPa后，20：15正式交付生產使用，投運后各系統、設備運行參數正常，標志著中冶京誠科技成果“一種高汽空間汽水分離技術開發與應用”獲得成功應用，完成了優質球形蒸汽蓄熱器產品的研發升級，再次取得了該領域的技術突破。

　　球形蒸汽蓄熱器是中冶京誠旗下北京京誠科林環?？萍加邢薰咀灾餮邪l的專利產品，屬國際首創。2010年，中冶京誠成功將球罐應用為高溫高壓容器，由于球體自身優越的物理屬性，球形蓄熱器蓄熱效率高、投資省、占地小、運行維護量小、出口蒸汽干度高等眾多優勢與生俱來，為低壓蒸汽綜合利用帶來了巨大的技術進步。經過十余年的研發和推廣，球形蓄熱器產品持續升級換代，已廣泛應用于余熱蒸汽回收和利用系統，成為引領行業最可靠、最先進的蒸汽蓄熱技術產品。2021年，中冶京誠球形蒸汽蓄熱器的核心部件技術成果“一種高汽空間汽水分離技術開發與應用”經中國冶金科工集團有限公司鑒定，達到國際先進水平。優質球形蒸汽蓄熱器通過利用該“高汽空間汽水分離”新技術，輸出蒸汽干度更高，再次提升了蒸汽品質，提高了蒸汽利用效率。基于新技術應用的球形蒸汽蓄熱器與傳統蓄熱器相比，占地減少約50%，蒸汽干度提升約10%，散熱損失減少約50%，配套閥門儀表減少約75%，投資降低約30%，各項指標得到大幅優化。

　　中冶京誠吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程是吉林建龍全廠熱力系統規劃中的主要項目之一，是煉鋼廠余熱蒸汽資源利用與優化的重要舉措。中冶京誠通過對現有轉爐汽化蓄熱系統進行擴容改造，應用最新科技成果，增加優質球形蓄熱器蓄熱能力，將煉鋼自產蒸汽與RH爐耗汽進行匹配，有效脫除蒸汽中攜帶的水分，提升余熱蒸汽品質和利用價值，改善轉爐間歇性產汽向RH爐真空系統供汽的不穩定性，同時降低蒸汽放散率，更有利于余熱蒸汽管網輸送，實現轉爐蒸汽自產自消和余熱資源梯級利用。項目投運后將實現年減碳2.5萬噸，既符合國家重點行業清潔生產技術導向要求，又滿足企業節能降耗、降低成本的需求，為實現“雙碳”目標貢獻力量。

　　中冶京誠及京誠科林公司以獨占鰲頭的先進技術徹底改變了鋼鐵企業傳統蒸汽蓄熱的方式。迄今為止，球形蒸汽蓄熱器已在河鋼集團承鋼、河鋼集團唐鋼新區、包鋼集團、山鋼日照、河北縱橫豐南、河北津西鋼鐵等30余家大中型鋼鐵企業成功應用。近年來，以每年供貨10余套、總計60余臺套的佳績，獲得了市場的普遍認可。吉林建龍RH爐蒸汽系統改造工程優質球形蓄熱器系統的順利投運，在白山黑土上又豎起了一座節能降耗的豐碑，再次展現了中冶京誠在節能減排領域的強大實力，再樹行業先進典范。中冶京誠作為行業內節能減排專家，將持續為客戶提供更優質的蒸汽蓄熱器產品和服務，為鋼鐵企業節能減碳高質量發展貢獻京誠力量。