11月1日，由五冶集團工程技術服務分公司承接的首鋼京唐3號球團產線年修項目正式竣工。
項目全景
伴隨著帶式焙燒機升溫開始，標志著3號球團產線年修任務圓滿結束，該項目位于河北省曹妃甸工業區首鋼京唐公司廠內。此次年修的重點項目包括臺車系統更換修理，激振器更換，SF-1皮帶更換，CP-4皮帶更換，成品管道和輸灰管道更換，大煙道腐蝕貼補等內容，項目計劃工期15天，高峰期預計投入人數超過127人。
作為納入國家“十一五”規劃綱要的重點工程，首鋼京唐公司踐行綠色發展理念，在三座5500立方米大高爐成功應用大球比冶煉技術，開創了國內同類型高爐技術先河，榮獲全國冶金科技一等獎。首鋼京唐高爐球團礦比例實現50%-70%穩定運行，鐵前工序能耗和碳排放量顯著降低，引領了行業技術進步，對我國鋼鐵工業實現“雙碳”目標起到巨大的推動作用。
施工現場
年修期間，特別是CP-4皮帶更換項目，作為運輸成品球的重要皮帶之一，也是作為此次年修的重點管控項目之一。為了克服皮帶通廊高、施工地點狹隘等多種困難，五冶集團工程技術服務公司作業部和業主單位多次實地勘察并探討論證，充分發揮工程、技術、服務一體化的資源優勢，通過制定詳盡的項目方案和措施，確保了在預定的重要節點時間提前一天完成年修任務，為首鋼京唐公司3號球團順利投產奠定了基礎。
通過此次年修解決了在日常檢修過程中不能處理的設備隱患問題，使其恢復生產性能，滿足工藝需要，延長使用壽命，進而實現節能環保、安全生產的最終效果。
