近日，從中天鋼鐵獲悉，總投資1000萬元、歷時9個月深化建設的智慧廢鋼判級系統在企業廢鋼部上線投用，全面替代了傳統人工判級工作，實現廢鋼判級標準化、信息化、智能化，以及崗位無人化操作，是全國首個室外高精度廢鋼判級多技術融合智能化創新應用項目。

　　廢鋼作為再生鋼鐵原料，對鋼鐵行業綠色低碳轉型具有重要意義，中天鋼鐵目前使用廢鋼近200萬噸/年，涉及爐料、重型廢鋼等5個級別。據悉，傳統廢鋼判級主要依靠人工識別與定級，特別是判級現場環境惡劣，存在主觀偏差大、勞動負擔高、透明程度弱、判級異議多等問題。

　　為貫徹落實國家“碳達峰”“碳中和”等環保政策要求，2021年3月，中天鋼鐵啟動建設智慧廢鋼判級系統項目。據企業信息工程部項目經理黃斌介紹，該系統基于5G數據傳輸、人工智能、機器學習、智能識別技術以及遠程監控技術等多項創新技術應用，構建了行業內料形最全的廢鋼數據庫，實現對廢鋼輪廓像素級分割與廢鋼料型的自動識別，進一步固化識別標準、提升判級準確率、達成判級一致性。

　　“相較于傳統的人工判級、室內智能判級，企業此次部署實施的室外智慧廢鋼判級系統，在雨霧雪風等惡劣環境下，依然可以實現無差別、高精度識別和判定廢鋼等級，并集成集團經營管控平臺，實現從合同采購、智能判級、庫存管理、結算跟蹤等廢鋼業務全流程智能管控。”黃斌表示。

　　據悉，該系統上線后，廢鋼業務從入廠到卸料、檢驗、出廠、數據對接經營管控系統均無須人工干預，系統的智能判級秒級響應，在每車卸貨完成的瞬間即可出具判級結果，每點位每班次優化原有的2名崗位人員，現場無人化作業，每月完成萬余噸的廢鋼檢驗量，整車綜合判級準確率100%。

　　近年來，中天鋼鐵緊緊依托以5G技術為代表的先進技術應用，加快數字化轉型、智能化發展，累計自主研發MES（生產制造執行系統）、中天云商服務平臺、智慧檢化驗管理系統、QES質量大數據分析平臺等信息化項目超40項，從少人化到無人化、從體力活到腦力活，助力打造生產現場智能化、生產管理一體化、經營管控標準化的智慧型綠色鋼廠。（葉虎 任紅葉 朱元潔 文 陳明 攝）