本報(bào)訊 被國(guó)家列入“十三五”科技攻關(guān)項(xiàng)目的超大型炭電極全自控焙燒新工藝，近日，由河北聯(lián)冠智能環(huán)保設(shè)備股份有限公司自主研發(fā)成功。該工藝不但自動(dòng)化控制程度高，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品物化性能優(yōu)良，可實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
目前，我國(guó)在大規(guī)格炭電極焙燒工藝生產(chǎn)中，其裝備技術(shù)還大多采用20世紀(jì)80年代至90年代工藝組織生產(chǎn)，因而在節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量、安全控制及勞動(dòng)工效等方面受到一定影響。特別是人工操作極易造成脫離焙燒曲線，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降，能源消耗居高不下，降低企業(yè)效益。為破解這一難題，該公司會(huì)同國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化研究院校就超大型炭電極全自控焙燒工藝改造進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，并取得成功。
針對(duì)該工藝要求，采用現(xiàn)代控制理論系統(tǒng)在生產(chǎn)中建模、預(yù)估、優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了從爐窯的爐體結(jié)構(gòu)、密閉性能、爐室溫差優(yōu)化到焙燒送氣量、焙燒曲線的自動(dòng)控制等全過(guò)程的自動(dòng)化，解決了通用焙燒工藝爐室上下溫差大，加熱不均、燃燒不充分、熱能熱效利用率低、廢氣排放多的難題；同時(shí)隨著RMPOS自動(dòng)控制軟件的開發(fā)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)焙燒控制系統(tǒng)的中樞控溫，達(dá)到對(duì)燃料（天然氣）的充分利用，確保升溫曲線科學(xué)精確運(yùn)行，溫度范圍控制在±2攝氏度，產(chǎn)品理化指標(biāo)抗壓強(qiáng)度達(dá)30兆帕以上，抗折強(qiáng)度8兆帕以上，產(chǎn)品合格率達(dá)到99.8%，滿足了高端用戶對(duì)炭電極技術(shù)指標(biāo)的要求，從而達(dá)到了節(jié)能降耗目的。該工藝還實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值班操作，既節(jié)省勞動(dòng)力，又杜絕了不安全因素的產(chǎn)生，提高了安全生產(chǎn)系數(shù)。 （魏澤航）
《中國(guó)冶金報(bào)》（2024年07月04日 08版八版）
