本報通訊員 李婀芬
2024年第1季度，萍安鋼鐵累計自發(fā)電2.36億千瓦時，比去年同期多發(fā)電2638萬千瓦時，增幅12.56%，自發(fā)電占企業(yè)用電總量比例達(dá)43.43%，同比增長7.23個百分點，折合減碳12.4萬噸。其中，3月份，該公司自發(fā)電占用電總量比例達(dá)45.09%，創(chuàng)近年來最好水平。
在該公司50兆瓦發(fā)電站，鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等集中智能控制系統(tǒng)指揮整套發(fā)電機(jī)組高效運轉(zhuǎn)，40個配電柜保障發(fā)電設(shè)備電力供應(yīng)，再將電力源源不斷地提供給企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備。
該公司利用鋼鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣在鍋爐中燃燒，使水變成高溫高壓的蒸汽，推動汽輪發(fā)電機(jī)組運行發(fā)電，而每多發(fā)1度電就相當(dāng)于減少了一些二氧化碳排放。該公司50兆瓦發(fā)電站班長左重明介紹：“我們發(fā)電站每天大約需要250萬立方米高爐煤氣、85萬立方米轉(zhuǎn)爐煤氣用來發(fā)電，現(xiàn)在一天的發(fā)電量可以達(dá)到110萬千瓦時以上。”
近年來，該公司堅持綠色發(fā)展理念，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，利用余壓、余熱、煤氣、光伏進(jìn)行發(fā)電，現(xiàn)擁有11套發(fā)電機(jī)組，總裝機(jī)容量135.9兆瓦，年發(fā)電能力可以達(dá)到11億千瓦時，每年可減少二氧化碳排放約58萬噸。
今年初以來，該公司積極做好高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、蒸汽等二次能源平衡工作，精心維護(hù)設(shè)備，消除機(jī)組隱患，第1季度煤氣回收利用率達(dá)到99.3%，同比提高0.29個百分點；成立技術(shù)攻關(guān)小組，對制約高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置和蒸汽發(fā)電的瓶頸進(jìn)行攻關(guān)，解決了提高發(fā)電量的技術(shù)難題；實行“錯峰用電、迎峰發(fā)電”，做好尖峰時段計劃或非計劃停機(jī)過程中的能源介質(zhì)管控，有效發(fā)揮煤氣儲存和調(diào)節(jié)作用，保證下午4時至晚上10時用電高峰時段內(nèi)發(fā)電機(jī)組滿負(fù)荷運行；堅持每周對汽輪機(jī)凝汽器膠球進(jìn)行清洗，使汽輪機(jī)凝汽器達(dá)到最佳真空狀態(tài)，確保發(fā)電機(jī)組高效運行。
與此同時，該公司推進(jìn)智能化與綠色化深度融合，引進(jìn)燃?xì)忮仩t智能優(yōu)化控制新技術(shù)，為發(fā)電系統(tǒng)安裝了一個超強(qiáng)“智慧大腦”，使汽包水位控制、主汽溫度控制、引風(fēng)機(jī)控制、送風(fēng)機(jī)控制、二次配風(fēng)控制、煤氣控制等回路實現(xiàn)長期可靠的全自動優(yōu)化運行，在降低發(fā)電煤氣單耗的同時，實現(xiàn)節(jié)約用電、延長設(shè)備正常運行壽命，徹底解決了過去由于煤氣壓力波動大，負(fù)荷控制不能實現(xiàn)自動，對不斷變化的工況調(diào)節(jié)手動操作不及時，無法達(dá)到鍋爐優(yōu)化燃燒狀態(tài)的問題。
“通過對燃?xì)忮仩t智能化升級，設(shè)備運行更加安全、穩(wěn)定，發(fā)電的煤氣單耗降低了1%以上，做到回收等量的煤氣能夠發(fā)更多的電。”左重明說。
為堅持綠色化發(fā)展，該公司不斷提高二次資源利用率，實現(xiàn)變廢為寶，創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益。“對于鋼鐵行業(yè)來說，因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，綠色化和智能化都是未來的發(fā)展方向。萍安鋼鐵將在綠色低碳生產(chǎn)方式上進(jìn)一步探索，應(yīng)用低碳新技術(shù)，實施智能化改造，進(jìn)一步提高用能效率，實現(xiàn)企業(yè)的‘含綠量’和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的‘含金量’同步提升。”全國人大代表、萍安鋼鐵員工溫菲說。
《中國冶金報》（2024年05月16日 02版二版）
