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張宣科技全球首例120萬噸氫冶金示范工程外景
當清晨的第一縷陽光如約而至，映射在120米高的氫冶金豎爐上，讓這座城市新地標愈加熠熠生輝。
連日來，河鋼集團全球首例氫冶金示范工程實現(xiàn)安全順利連續(xù)生產(chǎn)綠色DRI產(chǎn)品。目前，DRI產(chǎn)品金屬化率達到94%，可作為高端材料制造高品質(zhì)潔凈原料，是替代電爐廢鋼特別是高品質(zhì)廢鋼的重要原料。這標志著該項目一期工程取得圓滿成功，成為中國鋼鐵史乃至世界鋼鐵史上由傳統(tǒng)“碳冶金”向新型“氫冶金”轉(zhuǎn)變的重要里程碑。
以綠色驅(qū)動發(fā)展、以綠色贏得未來。作為全球首例氫冶金示范工程建設使用的承載平臺，河鋼集團張宣科技牢牢抓住河北省打造新型能源強省的難得機遇，依托張家口可再生能源示范區(qū)建設，將技術創(chuàng)新作為減碳增綠的重要抓手，示范引領我國鋼鐵行業(yè)使用清潔能源、減少碳足跡，進而實現(xiàn)“雙碳”目標，擦亮綠色轉(zhuǎn)型、高質(zhì)量發(fā)展的底色。
做氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展“排頭兵”
不久前，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會發(fā)來賀信，祝賀河鋼全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期圓滿成功，對河鋼勇做轉(zhuǎn)型升級的探索者、綠色低碳的引領者、合作共享的踐行者、全球發(fā)展的貢獻者給予高度褒獎。
在全球能源向清潔化、低碳化、智能化發(fā)展的大趨勢下，鋼鐵行業(yè)無論是能源結構創(chuàng)新還是工藝結構創(chuàng)新，氫能應用都是實現(xiàn)低碳、甚至“零碳”排放的最佳途徑。
以氫作為大工業(yè)生產(chǎn)能源應用的第一例，張宣科技最大限度地抓住鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型先行一步的優(yōu)勢，立足我國能源資源稟賦，率先啟動實施全球首例富氫氣體（焦爐煤氣）零重整豎爐直接還原氫冶金示范工程。一期項目從開工建設到投產(chǎn)達產(chǎn),周期遠優(yōu)于國外同類項目，駛出了綠色低碳轉(zhuǎn)型的“加速度”。
時間拉回到6月1日晚8點，張宣科技氫冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長呂志敏仍聚精會神地緊盯豎爐智能控制系統(tǒng)主界面，“必須科學調(diào)整供料速度和排料閥轉(zhuǎn)速，嚴控加熱爐出口溫度，做好回路工藝氣的流量、壓力和凈化控制?！边@樣的技術攻關場景早已成為常態(tài)。
技術加持讓氫冶金示范項目樹立行業(yè)先發(fā)優(yōu)勢：
——成功承辦首屆世界氫冶金技術交流大會，彰顯氫冶金技術“領跑者”國際影響力；
——河鋼集團、東北大學、張宣科技合作共建河北省氫冶金低碳技術重點實驗室落戶張宣科技，重點對氫基直接還原及全氧富氫熔融還原領域的前沿、關鍵、重大技術開展應用基礎研究；
——近期，張宣科技自主研發(fā)的《一種用于氫冶金還原設備組合式五感點檢工具》發(fā)明專利及《一種氣基豎爐爐頂溫度的穩(wěn)定控制系統(tǒng)》實用新型專利獲國家知識產(chǎn)權局授權。截至目前，已申請氫冶金相關專利43項，啟動編制國家及行業(yè)標準6項。
——以張宣科技氫冶金示范項目為支撐，從2026年起，寶馬沈陽生產(chǎn)基地開始在整車量產(chǎn)過程中使用河鋼生產(chǎn)的綠色汽車用鋼，為雙方共建低碳綠色鋼鐵供應鏈發(fā)揮了重要作用，進一步擴大了品牌示范效應。
氫冶金技術的“異軍突起”，讓冶金行業(yè)發(fā)生脫胎換骨的變化。
張宣科技還搶先氫能全產(chǎn)業(yè)鏈戰(zhàn)略布局，上游開展氫氣制儲用建設，中游研發(fā)氫冶金技術，下游延伸綠色低碳產(chǎn)業(yè)鏈，為生產(chǎn)優(yōu)特鋼提供高品質(zhì)鐵基材料，為用戶提供綠色基礎材料；構建氫能源開發(fā)和利用的生態(tài)圈，創(chuàng)造鋼鐵工業(yè)領域氫能產(chǎn)業(yè)的更大價值。
“相較于傳統(tǒng)的‘高爐+轉(zhuǎn)爐’長流程工藝，一期項目實現(xiàn)CO2、SO2、NOx、煙粉塵排放分別減少70%、30%、70%和80%以上?！睆?/span>宣科技氫冶金公司總經(jīng)理路鵬說。今年，張宣科技氫冶金公司喜獲河北省“五一勞動獎狀”，并在全省表彰大會作典型發(fā)言。
打通綠色短流程技術“最后一公里”
6月4日，在張宣科技近零碳排放高端綠色材料生產(chǎn)制造產(chǎn)線，高端模具鋼鋼種負責人周文慧正在牽頭組織優(yōu)化“配加綠色DRI產(chǎn)品冶煉開發(fā)高品質(zhì)模具鋼”開發(fā)方案。
張宣科技特材研究制造產(chǎn)線
歐盟碳關稅政策為我國鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級帶來挑戰(zhàn)與機遇，也催動企業(yè)綠色蝶變。張宣科技打通氫冶金、電爐、特材綠色短流程“最后一公里”，在“新賽道”向“綠”而行。
張宣科技依托氫冶金示范工程配套建設的電爐短流程高端金屬材料生產(chǎn)線，將充分發(fā)揮直接還原鐵低碳排放高純凈度優(yōu)勢，開展近零碳排短流程技術研發(fā)，探索工藝流程變革背景下的降碳極限，逐步釋放全流程減碳潛力，打造行業(yè)首套“零碳”示范產(chǎn)線。
在電爐領域，采用領先技術，可實現(xiàn)連續(xù)廢鋼預熱、平熔池對金屬料進行熔化；
配套上線大方坯連鑄、大包及中間罐鑄流保護、外置式結晶器電磁攪拌及末端電磁攪拌、拉矯機動態(tài)重壓下和輕壓下、連續(xù)矯直等國際前沿技術，提高鑄坯表面質(zhì)量。
在特材研究制造領域，主動匯聚技術創(chuàng)新資源，承辦“高端特種材料研發(fā)中心”工作會,邀請國家最高科學技術獎獲得者、中國科學院院士趙忠賢，中國科學院院士周遠、王秋良，中國工程院院士干勇、李建剛、毛新平、劉正東、姜濤相繼到該公司進行座談交流，為企業(yè)綠色低碳發(fā)展研究路徑、精準把脈；
打通協(xié)同技術創(chuàng)新的“最后一公里”，與中科院、西安交通大學、東北大學、北京科技大學、上海大學等知名院校、科研機構，共建“高端特種材料研發(fā)中心”“高品質(zhì)特種材料協(xié)同創(chuàng)新中心”等科研平臺，攻克特種材料領域的關鍵技術瓶頸；依托成熟的工業(yè)場景和技術優(yōu)勢，加快科技成果轉(zhuǎn)化，打造技術創(chuàng)新高地、研發(fā)中試基地。
氫冶金＋高端特種材料制造的尖端技術“碰撞”，讓張宣科技具有“源于鋼鐵、超越鋼鐵”的全新特質(zhì)和溢出價值。采用EAF+LF+VOD三聯(lián)工藝短流程非涉碳清潔冶金技術，生產(chǎn)的高品質(zhì)模具鋼關鍵性能達到世界龍頭企業(yè)—— 一勝百公司水準；創(chuàng)新運用坡式熔速控制和快速熔渣控制等工藝相結合的“標記點”技術，氣閥用鎳基高溫合金持久性能、單組批性能均勻性優(yōu)于世界龍頭供應商——卡彭特公司；實施高純凈化控制冶煉技術，采用自主研發(fā)的兩段式酸洗工藝，焊材用耐蝕合金氣體和夾雜物控制水平達到世界龍頭產(chǎn)品供應商——安普朗公司水準。
以創(chuàng)新加速、以技術賦能，張宣科技正以領跑者姿態(tài)迸發(fā)澎湃綠色動能。 （李巍 羅文琛）
