本報通訊員 金梅
晚秋時節，水鋼博宏公司冷料廠鑄造車間烘罐區，廠房外墻粉刷一新，綠樹花香環繞，作業現場干凈整潔，智能烘罐系統高效運行。“自烘罐區智能化改造升級以來，人工改智能、舊貌換新顏，運行效果良好。”該公司鑄造車間副主任黃云凱高興地說。
烘罐區主要承擔該公司90噸、65噸鐵水罐大、中、小修后的烘烤任務，是生產流程中不可缺少的重要環節之一。烘罐區烘烤鐵水罐采用的熱源是高爐煤氣和焦爐煤氣，由于煤氣設施均為人工現場手動操作，人員須進入煤氣區域進行點火、煤氣閥門開關調節、烘烤器蓋的升降及煤氣切斷、風量調節等系列操作，增加了職工與煤氣接觸的時間和頻次，給職工和生產帶來安全隱患。
烘罐區結合精益TPM管理，推進安全工廠、綠色工廠、智能工廠融為一體的改造工作，先后完成鐵水罐烘罐系統自動化改造、中控室智能控制和現場環境綠化美化等，實現從煤氣點火、烘罐時間控制、大小調節、熄火裝置等智能操作，大大提升了作業區的管理效能。
改造前，烘罐區操作人員對鐵水罐進行點火烘烤時，需要2個人工作1小時才能完成點火任；改造后，利用智能操作僅需1個人工作30分鐘就能完成點火任務，人力投入得到減少，大大縮短了時間成本。此外，烘罐區為防止非作業人員進入烘烤區域，此次改造還在廠房柱間安裝隔離網、配置門禁鎖，使非權限人員無法進入煤氣區域，進一步消除區域安全隱患，實現安全本質化。
“以前，烘烤一個罐，烘烤時間和煤氣熄火都是由員工憑經驗進行再熄火；現在，可直接在系統里設定時間自動熄火，避免長明火開啟，浪費煤氣流量。”黃云凱說。
改造中，該廠還因地制宜在烘罐區增設綠化面積400余平方米，栽種綠色植物100余株，廠區綠化率由20%提升到75%。
“鐵水罐烘烤由傳統操作到智能化運行，全面提升了運營效能；下一步再進行升級，實現烘罐區域無人值守工作。”該公司總經理鄭德榮說。
《中國冶金報》（2022年10月20日 08版八版）
