能源指標繼續(xù)保持較好水平。上半年公司能源系統(tǒng)消化了環(huán)保設施大量增加且滿負荷運轉帶來的不利影響，噸鋼綜合能耗指標較去年同期水平下降了1.8％；噸鋼新水消耗持續(xù)降低，與去年同期相比，下降了10.5％；余能發(fā)電量穩(wěn)步提高，發(fā)電總量較去年同期增加7444萬kWh。

　　重點節(jié)能項目穩(wěn)步推進。焦爐燃燒系統(tǒng)火落管理實現(xiàn)焦爐煤氣流量和吸力的自動調(diào)節(jié)，在保證焦炭成熟度前提下，降低標準溫度10~30℃，節(jié)約加熱煤氣量3％；推動完成了燒結環(huán)冷余熱回收系統(tǒng)循環(huán)風機改造項目，投運后燒結余熱回收增加了10％；三、六高爐均壓煤氣回收項目已見實效，年回收高爐煤氣2795萬m3，TRT發(fā)電量增加66萬kWh；煉鋼二廠溴化鋰制冷機組用自產(chǎn)余熱蒸汽替代管網(wǎng)蒸汽改造完成后，夏季可節(jié)約管網(wǎng)蒸汽1.5萬噸；低參數(shù)余熱利用機組充分發(fā)揮作用，增加了月自發(fā)電量，減少了300MW機組發(fā)電煤耗；高效煤氣鍋爐改造項目加快實施，年底建成后不僅可消納富余高爐煤氣，而且每年還可增加供電量。

　　主要能源管控措施效果明顯。以“閥長制”為核心的蒸汽管控體系，實現(xiàn)了公司蒸汽消耗的降低和發(fā)電量的穩(wěn)步提升；實施的能耗在線監(jiān)測接入端系統(tǒng)建設，提高了能源進出的精細化管理水平；對現(xiàn)有能環(huán)系統(tǒng)監(jiān)控平臺進行升級改造，項目實施后數(shù)采率將提高到72％以上，自動采集的能源量將占總能源量的94％以上；對軋鋼系統(tǒng)煤氣配比及熱值進行精細管控，進一步降低加熱爐熱值需求，提高了能效利用水平；加強對焦化廠外供焦爐煤氣H2S及萘含量進行管控，有效降低了熱連軋加熱爐天然氣配入量；組織協(xié)調(diào)解決熱連軋余熱發(fā)電系統(tǒng)管網(wǎng)壓力匹配問題，熱連軋余熱機組發(fā)電量較去年同期增加。

　　全面推進卓越水效管理。圍繞水系統(tǒng)優(yōu)化提升，公司體系化實施節(jié)水、控鹽、減排系列工作。推行節(jié)水定額管理、實施優(yōu)質(zhì)排水就近利用項目、加大水系統(tǒng)源頭污染防控及減鹽控制，推進太鋼再生水回供汾河景區(qū)工程建設，公司水系統(tǒng)優(yōu)化取得重大進展，與去年同期相比，二季度公司實現(xiàn)日均節(jié)水減排2萬噸以上。

　　面對以綠色、低碳、多元、高效、智能為方向的新一輪能源變革浪潮，公司能環(huán)系統(tǒng)將本著先行先試、率先突破、敢為人先原則，大力推進以節(jié)能低碳為本質(zhì)特點的綠色發(fā)展模式，在山西開展能源革命綜合改革試點工作中大膽改革，開拓創(chuàng)新，引領能源革命新風尚，以卓越能效助力打造綠色發(fā)展升級版，推動公司本質(zhì)化綠色發(fā)展水平由優(yōu)秀向卓越邁進。（薛華）