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全力以赴打贏扭虧增盈攻堅戰(zhàn)
“面對當前鋼鐵行業(yè)的嚴峻形勢，我認為活下去的關(guān)鍵是降本，好起來的核心是產(chǎn)品經(jīng)營。我將帶領(lǐng)制造管理部全體員工直面問題，迎難而上，踐行‘工序服從、自我了斷、橫向協(xié)同’工作原則，狠抓高效協(xié)同、算賬經(jīng)營、原料結(jié)構(gòu)優(yōu)化、科技創(chuàng)新、產(chǎn)品經(jīng)營、原輔料驗收等重點工作，努力提升制造能力，降低生產(chǎn)成本，助力重慶鋼鐵‘活下去、好起來’，力爭實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。”
抓高效協(xié)同，促進生產(chǎn)降本
制造管理部生產(chǎn)組織上追求極致高效生產(chǎn)效率，做好產(chǎn)效、產(chǎn)供、產(chǎn)銷、研發(fā)高效協(xié)同，以“零故障、零事故、零質(zhì)量缺陷、零差錯”為工作目標，緊緊圍繞減少非計劃停機時間、控制事故以及界面間過程管控等方面的體系能力提升，重點管控高爐原料的保供、降低鐵水入爐溫度、提升鐵包和鋼包周轉(zhuǎn)率、提升熱送熱裝和熱送直軋等指標；在生產(chǎn)過程的應(yīng)急處置方面，按照的“嚴、細、實、快”的要求進行高效處置。通過高效協(xié)同的生產(chǎn)組織，確保生產(chǎn)穩(wěn)定、順行，助力生產(chǎn)制造降本，不斷提升市場競爭力。
抓算賬經(jīng)營，促進整體效益提升
秉承“四化”發(fā)展方向，堅持“四有”經(jīng)營原則，持續(xù)推進算賬經(jīng)營，并將算賬經(jīng)營貫穿于整個生產(chǎn)組織過程。在生產(chǎn)組織策劃方面，通過日成本、日售價跟蹤，測算各產(chǎn)線當前效益情況，集中資源，組織高效益產(chǎn)線高效率生產(chǎn)，從而實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營效益最大化；推進設(shè)備檢、定修計劃優(yōu)化，堅持匹配工序間聯(lián)動檢修，從而確保檢修效率。強化鐵鋼、鋼軋界面管理，以提升標志性指標，實現(xiàn)界面間生產(chǎn)組織的高效化，推動成本降低。
抓原料結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進鐵水降本
為打贏降本提效翻身仗，制造管理部狠抓原料降本，開展配煤配礦雙降攻關(guān)，促進鐵水降本。一是調(diào)整配煤結(jié)構(gòu)，充分挖掘近地資源，加大周邊地區(qū)煤資源利用。二是提高國內(nèi)礦使用比例，回收利用除塵灰、氧化鐵和硫酸渣等含鐵資源，變廢為寶。三是推行經(jīng)濟爐料，優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，強化塊礦篩分管理，增加塊礦、特別是非主流塊礦使用比例。四是抓好產(chǎn)供協(xié)同，緊跟原料市場走向，結(jié)合資源保供能力，推進極致庫存，減少資金占用并規(guī)避原料漲價風(fēng)險。
抓科技創(chuàng)新，促進工藝降本
路雖遠行則將至，事雖難做則必成。面對當前的嚴峻形勢，制造管理部以技術(shù)創(chuàng)新為牽引，鐵鋼軋工序多項措施并舉，苦練內(nèi)功，共促工藝降本。一是鐵前：通過經(jīng)濟配煤配礦，從改善配煤結(jié)構(gòu)和優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)兩方面采取措施，多措并舉促鐵水降本；二是鋼后：從LF造渣工藝、探傷合格率、非計劃LF處理比、熱卷取樣切廢比例等方面進行審視，挖掘鋼、軋工序降本點；三是合金：開展全面對標找茬，以過程成分偏差控制、合金成本結(jié)果導(dǎo)向為主線，從標準合金消耗、合金成分對標、合金成本指標設(shè)計、合金窄成分命中率、合金替代等方面層層分解，產(chǎn)品工程師全員參與合金降本。
抓產(chǎn)品經(jīng)營，提高市場競爭力
致廣大而盡精微，達臻境而品致誠。制造管理部充分利用公司產(chǎn)銷研平臺，圍繞QCDVS五個維度，針對區(qū)域市場需求，通過狠抓區(qū)域市場重點工程項目，苦練外功，積極推廣用戶特殊要求產(chǎn)品，拓展中厚板、熱卷新產(chǎn)品、拳頭產(chǎn)品，提升產(chǎn)品差異化服務(wù)，提高重慶鋼鐵產(chǎn)品市場競爭力。截至5月，熱卷產(chǎn)線成功試制汽車結(jié)構(gòu)用鋼550L，汽車酸洗基板QStE380TM、SAPH400等14個新產(chǎn)品并投入?yún)^(qū)域市場；中厚板成功試制低合金鋼Q355MBZ35、風(fēng)電鋼Q420ND、不銹鋼復(fù)合板C316+235等14個新產(chǎn)品并投入?yún)^(qū)域市場；5月，橋梁用鋼、高層建筑結(jié)構(gòu)鋼、能源化工用鋼等品種鋼比例38.1%。
抓原輔料驗收，杜絕跑冒滴漏
嚴把入廠原輔料驗收質(zhì)量關(guān)，助力生產(chǎn)穩(wěn)定順行，杜絕跑冒滴漏是生產(chǎn)降本的重點。入廠原料質(zhì)量驗收堅持“公平、公正、客觀、及時、準確”基本原則，秉承"廉潔、守紀、務(wù)實、精準、高效、創(chuàng)新"的工作作風(fēng)。嚴格管理“精準每一個結(jié)果，不浪費每一秒時間，算好每一分效益”。以管理創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新、指標提升為載體，促進檢測業(yè)務(wù)規(guī)范化。圍繞夯實檢測業(yè)務(wù)能力、提升檢測業(yè)務(wù)水平兩條主線工作，抓好“完善標準體系、堅持責(zé)任體系、落實管控體系”三項系統(tǒng)工作，實現(xiàn)2024年入廠原輔料檢驗綜合及時率98.5%，檢驗質(zhì)量飛檢準確率100%，查處劣質(zhì)原料噸鋼扣款10.35元，設(shè)備故障停機小于31小時和資材費用降低10%的目標。
