本報訊 近期，為有效降低設備故障率，縮短設備故障時間，鞍鋼集團攀鋼集團西昌釩制品科技有限公司以清單制管理為抓手，細化設備管理工作要求，落實各項措施，促進設備管理工作精細化、標準化。
強化現場管理。該單位遵循“應修必修，修必修好”的原則，把控檢維修質量，避免重復故障；全面檢驗設備運行情況，提升設備運行質量，積極優化設備定修模型，平衡生產物流、能源介質和檢修人力資源，確保各工序物流暢通，減小能源損失，保障檢修生產兩不誤。其中，該單位3月份主體設備可開動率達到100%，達到第1季度最優水平。
加強備件管理。該單位嚴格備件計劃申報，備件費用指標細化到點檢員，從計劃源頭入手，結合設備運行狀態及庫存情況進行三級審核，確保計劃月命中率達85%以上；清查備件庫存情況，降低備件積壓，重點清理庫齡1年以上的備件，加大清倉利庫管理力度；推進備件國產化、通用化、長壽化工作、性價比采購，針對不銹鋼球閥、刮板機鏈條等開展長壽化工作，降低備件采購費用；推進備件修復及零庫存管理，降低新制備件采購比例，在保有儲備基礎上，加大零庫存覆蓋面，減少資金占用量。
制訂清單管理。該單位定期收集設備缺陷隱患信息，形成清單式管理，將設備的“問題清單”變為“銷號清單”，動態進行管理監督，定期限、定責任人、定方法解決清單內容，定期通報整改進度，第1季度形成各區域設備“跑冒滴漏”整治清單86項，已完成專項治理78項；利用點檢聯誼會、共產黨員工程、拔釘插旗等形式克難攻堅，通過設備改進消除生產工藝的桎梏，為高效生產奠定了堅實的設備基礎。 （陸文芳 齊昌彬）
《中國冶金報》（2024年05月14日 02版二版）
