本報訊 “這次檢修，通過實施‘操檢維’一體化設備管控新模式，檢修工時減少5092個，維修費用節省28萬元。” 4月18日傍晚，河鋼集團唐鋼公司設備機動部檢修科副科長張寧在工作總結會上說。
今年初以來，唐鋼圍繞降成本、降費用核心工作，聚焦成本“節流”關鍵點持續發力，扎實推進“操檢維”一體化設備管控模式，集結產線自身操作、點檢及檢修力量，共同承擔設備管理責任，實現協同作業，全面激發企業創效活力，降低維修費用。
汽化煙道是轉爐除塵及能源回收設備，今年1月份到了使用年限。按計劃，該公司需組織檢修、進行更換。這次檢修是推行“操檢維一體化”設備管控模式后的首次檢修，鑒于產線人員在開展大型維修作業方面的經驗尚有不足，唐鋼在職責劃分、工器具準備、人員調配方面進行了周密部署。
“我們首先細化了設備維修模式變革保障措施，制訂多產線聯合檢修時的互助支援管理細則，明確各部門職責，細化支援流程和費用管理方式，壓實各方責任，形成全公司范圍內協調聯動、互幫互助模式，確保檢修質量、時間節點雙達標。”張寧介紹說。
為保障檢修工作連續高效，檢修前，唐鋼組織具有豐富管理經驗的技術人員協助產線對涉及爐役及更換移動段相關項目等進行了詳細梳理、確認，協調各部門備齊檢修所用的鋼絲繩、倒鏈、電焊機等工器具，并制訂了詳盡的施工方案和施工網絡圖。在檢修過程中，唐鋼統籌安排、精心組織，對安全措施執行情況進行了督導；同時密切關注互助支援項目，合理調配人力，充分調動操作、點檢、檢修各方骨干力量，順利完成了風管拆除、汽化管道清理、新移動安裝等檢修項目，保質保量完成了檢修任務。
“推進‘操檢維’一體化是唐鋼強化費用管控的創新之舉，不僅降低了設備維修費用，還提高了設備保障能力和工作效率。”張寧表示，“廣大職工工作主動性更強、凝聚力更高，全力以赴做好設備管理工作，為生產順行提供了有力支撐。”
下一步，唐鋼將組織有關單位對本次檢修進行全面復盤，總結經驗、查找不足，為其他事業部開展檢修工作提供指南，把體系變革工作推向縱深。（趙東利 羅茹俊）
《中國冶金報》（2024年04月23日 03版三版）
