本報通訊員 許海凌
平坦整潔的路面、定置管理的廠房、高速運轉的設備、干勁十足的職工……這是鞍鋼集團本鋼浦項廠區的真實寫照。今年初以來，鞍鋼集團本鋼浦項引入“5S”管理理念，不斷加強基礎管理，知行并進練內功，促進管理水平整體提升。
完善規章制度 力促高效推進
“5S”管理包括整理、整頓、清掃、清潔、素養5個方面，旨在用簡單明了的方法為職工創造干凈、整潔、舒適、合理的工作環境，并全面提升職工素質，進而實現企業各生產要素與現場環境的和諧統一。為全面推進“5S”管理，本鋼浦項邁上了邊思邊行、邊行邊學、邊學邊進，以系統工程推進“5S”管理的提升之路。
“5S”管理，思想先行。一開始，本鋼浦項不少職工認為“5S”管理無非就是打掃衛生。針對這一觀點，該廠在組織廠里骨干“走出去”到張家港浦項和遼寧浦項進行對標學習的同時，還請來專家為職工講授“5S”管理知識，并充分利用內部報刊、企業網站等廣泛深入宣傳“5S”管理理念。這一系列活動、舉措在全體員工中產生了較大反響，為“5S”管理的深入推行奠定了思想基礎。
“5S”管理，制度保障。該廠構建起專門組織，明確職責、權限，下發了《本鋼浦項QSS管理推進方案》。該方案明確該廠需制訂整理標準、處理方法，并通過加強檢查、循環整理，實現騰出有效空間、減少多余物品的目的；整頓即徹底整理，確定放置方法和放置場所，并進行規范標識，確保場所整潔、環境整齊；清掃雜物、美化環境，保持職工良好的情緒和最佳的工作狀態，并有效建立清掃責任區，責任到人、全員參與；形成制度、養成習慣，培養出自覺守則、習慣良好的職工團隊。
此外，作為實施主體，該廠的各基層單位要按照區域責任制，從開展設備清潔度、強化生產線周邊作業工具、機旁資材定置、我的區域“安全責任制”及持續推進以“便捷取用、先入先出”為目標的倉庫等入手，制訂本區域項目進度，組織實施計劃，確保有效實施推進。
突出重點亮點 厚植管理土壤
“5S”管理是一個長期持續改善的過程，任務復雜繁重，該如何下手？
為推進“5S”管理的實施，該廠除了在各區域對工房內的生產用具、專用工具及清掃工具通過定位置、定標識、定數量進行清理、整頓外，還特別以磨輥Part（區域）和精整Part（區域）為試點，以點帶面，通過樣板區域引導職工主動接受“5S”。如通道線管理是本鋼浦項汽車板生產廠的重要管理項目，其管理水平與先進國有企業、先進民營企業還存在差距，職工沒有充分意識到通道線管理對提升設備管理、提高產品質量、降低成本的重要作用。對此，本鋼浦項把“帶鋼通道線管理”作為“5S”管理的突破口，通過在通道線上方制作防塵罩控制鐵粉飄散、增加清掃點檢標準和檢修清掃項目、固化清潔生產模式等措施，推進各機組通道線管理水平提升，減少汽車面板缺陷，助力高端產品生產。
另外，本鋼浦項還嚴格對照“5S”和目視化管理標準，對現場查缺補漏，以“5S”管理為契機為生產現場換上了“新裝”。今年初以來，該廠廣泛開展現場亮化工程建設，先后對精整、磨輥、鍍鋅、酸軋、連退等區域總面積達10000平方米的地坪重新進行粉刷，并更換約5000米的安全護欄、8000余平方米的陽光板。同時，該廠還設置“暖心驛站”，對衛生間進行修繕，廠區面貌煥然一新，實現了職工滿意度和市場美譽度雙提升。
“5S”管理不僅僅是一種手段、一種形式。本鋼浦項通過持續不斷的現場點檢和指導，有計劃地導入紅牌作戰、目視管理、日常確認制、“5S”考評制度、“5S”競賽等活動，在過程中逐步樹立全員良好的工作作風與科學管理意識。
提升管理水平 提高職工素養
“‘5S’管理表面上關注的是如何塑造一個清爽、潔凈的工作場所，但更深層次的含義是不僅要使全體職工能更安全、更輕松、更有效地完成任務，還要他們能享受到工作的樂趣。”該廠相關負責人道出了其對“5S”管理的看法。
在“5S”管理推進過程中，本鋼浦項緊緊抓住了“人”這一核心要素，通過“5S”管理來推動工作，最終內化為職工的習慣，提高職工素養。該廠“5S”管理的有效推行，逐步實現了管理現場人、機、物和環境等諸要素的整體優化：顏色管理和標識管理為職工提供了更多安全保障；定位、定量、點檢等舉措實施后，原輔材料、文本資料、機械備件等被分門別類碼放，提高了職工的工作效率和管理效率，節省了空間，產品質量、現場管理水平和職工工作效率都得到了很大程度提升。
更為突出的是，在“5S”管理推行的過程中，本鋼浦項領導率先垂范，引領該廠職工逐漸養成良好的習慣，職工素養有了質的飛躍。該廠一位職工對“5S”管理的推行深有感觸地說：“‘5S’管理不僅改變了現場環境，還帶來了產品質量的改善、作業效率的提升和生產事故的減少。只要用心去做，任何先進的管理方式我們都可以學會。”
《中國冶金報》（2023年12月06日 04版四版）
