2023年10月25日，北京，華為受邀參加了在北京中國國際展覽中心（順義館）舉辦的第二十屆中國國際煤炭采礦技術(shù)交流及設(shè)備展覽會。展會期間，華為聯(lián)合中國華能集團、興盛露天礦、酒鋼集團和同力重工共同發(fā)布了 “露天礦無人化解決方案”，并分享了成功實踐，其中重裝遠控、無人駕駛等無人化關(guān)鍵技術(shù)已規(guī)模商用，效率已持平人工作業(yè)水平。
本次會議上，中國煤炭城市發(fā)展聯(lián)合促進會主要負責(zé)人王端武先生致開場辭提到：“露天煤礦作為我國煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要組成部分，在落實‘雙碳’目標(biāo)和碳排放雙控任務(wù)的要求下，還要進一步發(fā)揮好能源安全供應(yīng)的‘壓艙石’和‘穩(wěn)定器’作用，助力煤炭工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展。要推動整個行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，我們還要積極與科研機構(gòu)、高校，以及華為這樣的科技創(chuàng)新型企業(yè)進行合作，共同研發(fā)先進技術(shù)，為礦山的發(fā)展注入新的動力。”
華為礦山軍團交付與運營總裁陳銀緒分享了露天礦無人化整體解決方案，他指出：在本質(zhì)安全政策要求與無人化技術(shù)逐步成熟的雙輪驅(qū)動下，露天礦無人化開采將迎來規(guī)模化發(fā)展的拐點。通過“信息流”驅(qū)動“煤流&礦石流”，才能實現(xiàn)有人“人機互動”到無人“機機交互”的生產(chǎn)變革。
為此，華為積極聯(lián)合頭部客戶和合作伙伴，共同打造數(shù)字化勘測、智能設(shè)計、重裝遠控、無人駕駛、綜合管控等全場景解決方案。其中，露天礦重裝遠控可實現(xiàn)穿孔與鏟裝從人機互動到機機交互，穿孔作業(yè)從現(xiàn)場1人1鉆到遠程1人3鉆，采裝現(xiàn)場100%人工到遠程80%自動化遠控。露天礦無人駕駛通過車網(wǎng)云全棧技術(shù)打通，解決了惡劣環(huán)境可靠性、車網(wǎng)連接可靠性、礦山工況變化適應(yīng)性、常態(tài)化作業(yè)效率和規(guī)模化運營等難題，實現(xiàn)露天礦無人駕駛常態(tài)化規(guī)模化作業(yè)。
伊敏露天礦
華能集團內(nèi)蒙古東部能源有限公司所屬伊敏煤電有限責(zé)任公司的伊敏露天礦，聯(lián)合華為等企業(yè)率先推出了取消駕駛室的無人駕駛純電動卡車，并在剝離工作面展開實際作業(yè)。伊敏露天礦科技礦長趙耀忠介紹，伊敏露天礦已投入9臺取消駕駛室無人換電寬體自卸卡車開展常態(tài)化運營，作業(yè)效率與人工作業(yè)持平，并力求突破有人駕駛工作效率極限，完成對標(biāo)人工駕駛效率120%的最終目標(biāo)，并實現(xiàn)取消駕駛室無人換電寬體自卸卡車的前裝量產(chǎn)。伊敏露天礦2024年計劃投入100臺取消駕駛室無人駕駛用于生產(chǎn)作業(yè)。
興盛露天礦
興盛露天礦總經(jīng)理柳昆鵬介紹了無人駕駛的實踐成果，該礦和華為通過一年的時間進行無人駕駛技術(shù)的聯(lián)合打造，推動技術(shù)的規(guī)模商用，截至目前已實現(xiàn)3編組18輛車穩(wěn)定運行，2023年底將實現(xiàn)30車的多編組作業(yè)。在作業(yè)效率方面，根據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計，2023年5月單編組無人駕駛和有人駕駛效率比拼（1個月作業(yè)數(shù)據(jù)）結(jié)果顯示，無人駕駛作業(yè)效率已達到有人駕駛90%以上。截至2023年10月底，第二階段多編組無人駕駛連續(xù)一周的實際生產(chǎn)作業(yè)效率統(tǒng)計，無人駕駛單編組每日產(chǎn)量超10000方，連續(xù)超出人工基線效率9000方，無人駕駛技術(shù)穩(wěn)步提升，規(guī)模應(yīng)用即將到來。
酒鋼西溝礦
甘肅酒鋼集團依托5G網(wǎng)絡(luò)，部署了無人駕駛及重裝遠控方案，實現(xiàn)了露天礦全流程無人化開采。酒鋼西溝礦副總經(jīng)理黃紹威介紹：“酒鋼西溝礦5G+人工智能，針對穿孔、采掘、運輸三個環(huán)節(jié)全部生產(chǎn)設(shè)備進行大規(guī)模智能化升級改造，目前已實現(xiàn)了12車、6鏟、5鉆全礦無人駕駛及重裝遠控部署。其中牙輪鉆機遠程智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)一鍵自主作業(yè)、一機多控，單車生產(chǎn)效率達到人工效率97%；電鏟遠程操作系統(tǒng)實現(xiàn)遠程視頻拼接+力反饋+聲音融合感知、鏟齒監(jiān)測、大塊識別、一鍵裝車等，鏟裝效率達到人工效率85%以上；礦卡無人駕駛系統(tǒng)實現(xiàn)礦卡自動裝卸料、自動駕駛、環(huán)境感知避讓，單車生產(chǎn)效率達到人工效率100%。”
面向未來，露天礦無人化規(guī)模應(yīng)用將在礦山行業(yè)釋放出巨大價值，實現(xiàn)“安全、少人無人、綠色高效”的目標(biāo)。
