寶武集團(tuán)中南股份煉鋼廠一連鑄作業(yè)區(qū)為減少鑄機(jī)生產(chǎn)過程中“頭坯”“尾坯”的鋼鐵料損耗，組織開展了優(yōu)化頭尾坯切割工藝攻關(guān)工作，有效降低了鑄坯切損，提高了連鑄鋼水綜合收得率，7月份實(shí)現(xiàn)降本6萬元。

　　以前班組為了完成降低中間包停澆凍塊厚度的指標(biāo)，方坯鑄機(jī)每次停機(jī)堵流時，隨意性較強(qiáng)，有時甚至一次性全部停完所以鑄流，造成多個流尾坯因不夠定尺短坯而報廢，成坯量低，挑廢率高，直接影響連鑄鋼水收得率。如何確保在降低中間包停澆凍塊厚度的情況下，又能最大程度減少頭尾坯所帶來的損耗？面對新問題、新挑戰(zhàn)，一連鑄作業(yè)區(qū)降本攻關(guān)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場多次試驗(yàn)，反復(fù)論證，通過優(yōu)化頭尾坯切割工藝，在確保該流尾坯能夠切割成合格鑄坯的情況下，根據(jù)中間包內(nèi)剩余鋼水量和鑄坯定尺采用“取長補(bǔ)短”的堵流方法，進(jìn)行合理依次停澆堵流，盡最大化拉空中間包內(nèi)的鋼水，以此降低中間包停澆凍塊厚度。為提高頭坯質(zhì)量，減少頭坯切廢，作業(yè)區(qū)要求班組嚴(yán)格落實(shí)中間包、侵入式水口烘烤制度，開澆操作由橫班值班長統(tǒng)一調(diào)配操作骨干完成，降低頭坯因液面波動造成的切廢量，確保開澆成功率。通過多措并舉，坯頭控制降低0.3米，尾坯控制降低0.4米，優(yōu)化切割后7月降本6萬元，效果明顯。（陳文新）