2022年,寶武集團中南股份煉鋼廠全員設備管理成效顯著，全年故障時間同比減少4.34小時/月，設備事故成本、維修費顯著降低，榮獲公司2022年度“設備管理先進單位”稱號。

　　煉鋼廠一是持續堅持以“三大體系”為核心的設備管理體系及“穩定、連續、突出履職重點”的原則，從標準體系、責任體系、管控體系等方面進行全流程優化完善。煉鋼廠持續深化以設備點檢為切入點和抓手，大力推進全員設備管理工作。設備管理室修訂《煉鋼廠設備點檢管理規定》完善點檢制度、點檢標準，制定點檢路線圖，點檢員按照點檢標準執行點檢；開展“精確點檢”研修會，定期開展培訓，相互交流學習，強化點檢責任意識，提高點檢有效性；建立全員設備管理評價細則、全員設備管理的激勵辦法、全員設備管理評比方案。

　　二是開展設備網格化管理，落實“人到設備，責任到人”。各作業區落實設備管理責任，統一設備管理理念，“人到設備，責任到人”。一條主作業線對應一個設備班組，明確負責人，作業線的設備狀態對應團隊績效。區域班組對所負責設備進行全方位、全過程管控。實施網格化設備管理，保障設備狀態穩定順行。每周開展設備事故回頭看，認真反思，及時總結，對發生的設備故障進行回頭看，制定有效措施；以設備故障反查點檢是否到位，反推措施是否合理有效；對設備事故深入分析，倒推設備點檢標準、點檢有效性，持續改進點檢標準。

　　三是開展“分層點檢”，夯實設備管理責任。開展廠領導帶隊點檢、精密點檢、專業點檢、運行點檢和崗位點檢，抓住每一次點檢的機會進行有效點檢。實行四層保障實施點檢管理，按層履職點檢責任，不放過每一次點檢機會。以點檢達人、點檢令牌、點檢二維碼等方法，檢驗點檢有效性，設備隱患能及時發現并處理，故障率明顯降低。（陳立新　黃寶華）

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