本報通訊員 王述杰
“面對異常艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，我們要自我加壓，敢于打破常規(guī)，用精益夯實管理根基，改善追求極致，全力以赴，使命必達！”3月18日，安鋼第一煉軋廠精益管理廠長、專家、骨干課堂開講。這是該廠全面貫徹落實安鋼集團精益管理理念、不斷完善精益管理體系、提升精益管理水平的重要體現(xiàn)之一。
今年初以來，該廠以精益項目管理、精益班組建設(shè)、精益現(xiàn)場提升、精益人才培養(yǎng)、精益流程再造、精益工具應(yīng)用推動企業(yè)精益化改進，推動精益管理真正落實落地，為全面提升產(chǎn)線高效化生產(chǎn)水平提供了強力支撐。
構(gòu)建強有力的精益管理組織
為確保精益管理真正扎根一線，扎根基層，應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，該廠通過制訂《第一煉軋廠精益管理實施方案》、召開精益管理推進例會等措施，明確攻關(guān)方向、細(xì)化主體責(zé)任、確定提升指標(biāo)，搭建起精益管理的四梁八柱。為此，該廠突出理念引領(lǐng)，形成“績效完不成，先進不能評”“發(fā)現(xiàn)不了問題就是最大的問題”等精益理念，引導(dǎo)廣大干部職工轉(zhuǎn)變思維、精益改善；突出責(zé)任劃分，逐級成立精益管理組織機構(gòu)，逐級明確分工，層層落實責(zé)任，形成一把手牽頭、分管領(lǐng)導(dǎo)協(xié)同推進、各科室車間負(fù)責(zé)人共同實施的推進模式；突出專業(yè)定位，根據(jù)專業(yè)分工不同，劃分安全管理、生產(chǎn)組織等七大推進模塊，每個模塊制訂工作思路、工作理念、目標(biāo)及措施、關(guān)鍵項目等，形成了生產(chǎn)元素全覆蓋、橫到邊縱到底的推進機制。
凝聚蓬勃的精益管理力量
人才培養(yǎng)和精益文化建設(shè)一直是該廠精益管理工作的重要組成部分。在年初，該廠就制訂了精益管理相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)計劃，展開了以理念引領(lǐng)和工具應(yīng)用為主題、分層培養(yǎng)和交流互動相結(jié)合的全方位培訓(xùn)。
廠部開設(shè)有“精益大講壇”“百家講壇”“廠長專家課堂”，車間有“主任書記講堂”，基層班組有“班組課堂”，微信平臺也推出了精益“微課堂”……精益培訓(xùn)成為了職工日常的必修課。截至目前，該廠今年共開展精益培訓(xùn)5期，培訓(xùn)200人次，開展各類交流論壇3次。
在加強培訓(xùn)的同時，一場自下而上的“十大精益管理好習(xí)慣、十大浪費惡習(xí)”辨識活動在該廠職工中全面展開，由職工找出身邊的浪費現(xiàn)象，并提出消除浪費的措施，以票選的方式確定十大精益管理好習(xí)慣和十大浪費惡習(xí)，并制作成看板張貼到崗位。同時，該廠還組織全員開展了《精益管理每日一題》活動，有效提高了職工對精益管理的認(rèn)識，以及參與精益管理的主動性和自覺性。
創(chuàng)新有效的精益管理方法
該廠通過加強精益班組建設(shè)，整體提升全廠精益管理水平的提升。該廠把安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、全員設(shè)備維護、精益現(xiàn)場管理和降本增效作為創(chuàng)建精益班組的重點，全面開展工作內(nèi)容指標(biāo)化、工作要求標(biāo)準(zhǔn)化、工作步驟程序化、工作考核數(shù)據(jù)化、工作管理系統(tǒng)化規(guī)范建設(shè)，促進基層班組整體工作效率和效益的提升。如該廠連鑄車間通過梳理和完善板、方坯連鑄工藝規(guī)程；查漏補缺修改標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書；梳理流程，排查浪費；開展職工培訓(xùn)等一系列精益管理工作，有效提高了連鑄機組生產(chǎn)效率。3月份，該廠板、方坯連鑄機最高拉速分別提高到了1.4米/分鐘和4.3米/分鐘，達到歷史最好水平。
經(jīng)過努力，該廠連鑄車間和熱處理車間被授予2020年度安鋼集團精益車間稱號。
《中國冶金報》（2021年3月31日 07版七版）
