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    多方發力為效益
    ——河鋼邯鋼創新落實作業長制加強基層管理側記

    2020-11-04 08:38:00

      本報記者 吳兆軍 通訊員 王羽

      今年初以來,河鋼邯鋼人力資源部創新落實作業長制,推行作業區橫向協作和課題研修攻關。各產線作業長通過嚴格標準化管理、加強質量管控、優化工藝流程等措施,積極推動了該公司挖潛降本、提質增效等工作目標的實現。今年1月~9月份,河鋼邯鋼各產線作業長累計開展課題研修攻關472項,鐵前系統通過實施“強化標準管理,降低高爐燃料比”、煉鋼系統通過實施“加強橫向溝通,提高薄板坯酸溶鋁命中率”等課題研修攻關項目,使高爐燃料比同比降低15千克/噸鐵,薄板坯精煉酸溶鋁命中率連續4個月達到100%,累計創效2760余萬元。
      標準管理 降低燃料比增效益
      “以鐵口打泥為例,雖然操作看起來麻煩了,但是效果更好了,鐵口好維護了,高爐順行更有保證了。”推行標準管理后,河鋼邯鋼煉鐵部5號高爐爐前丁班作業區爐前工趙憲嘗到了甜頭。
      這是源于丁班作業區按照作業長課題研修要求實施的“強化標準管理,降低高爐燃料比”課題。丁班作業區作業長李立強按照既定措施,深入推進標準化作業,通過建章立制、開展培訓和專項檢查,實現了上標準崗、干標準活,加快推進崗位操作人員由熟練工向技能工轉變,確保高爐穩定順行。
      李立強在推行標準化操作時,結合生產實際,修訂完善了崗位作業指導書8項,細化量化崗位標準細則50多項,做到凡操作必標準、凡標準必量化,讓一些根深蒂固的操作習慣發生了變化。
      李立強說:“由于我們采用的是老高爐,自動化程度跟不上,高爐很多操作都存在著‘差不多’‘接近多少’等模糊概念。通過對各個環節進行標準化管理,過去的模糊概念不存在了,每個崗位都有了明確標準,生產穩定性得到了保障。”
      以前,趙憲進行鐵口打泥時,因為泥炮分為3格,打泥量不精準,導致鐵口難維護。根據修改完善的崗位標準細則,現在,泥炮上的3格可量化為60塊,趙憲在打泥時可以以塊為單位,從而實現了量化、精細操作。
      河鋼邯鋼煉鐵部作業長制推進辦公室主任婁麗萍說:“目前,通過課題研修攻關,丁班作業區已形成了可視、可操作、數據可量化的崗位作業標準。下一步,我們將對已形成的標準進行持續更新和完善,讓標準更加適應實際,更好地指導生產并在同類型作業區得到推廣。”
      用科學、規范的標準來指導操作實踐,可以避免人為誤判,減少生產波動,讓工作變得更可控、更高效,為穩定爐況、改善指標、降低燃料比打下了堅實的基礎。8月份,該部高爐燃料比月環比降低5.1千克/噸鐵,9月份環比再降低10.3千克/噸鐵,實現了燃料比持續降低,以實際降低15.4千克/噸鐵的成績超額完成了既定目標任務。
      橫向協作 設備檢修高效率
      “實施作業長制管理后,跨廠際作業長彼此可以通過橫向協作機制實現直接對接,極大地提高了管理效率。”河鋼邯鋼能源中心CCPP(燃氣蒸汽聯合循環發電機組)發電作業區作業長武世龍介紹說。
      據了解,在今年9月22日,河鋼邯鋼能源中心CCPP發電作業區聯合空壓凈化檢修作業區,對15萬千瓦的CCPP的冷卻換熱設備進行了集中消缺處理。
      “夏季天熱,循環水溫度高,系統補水量大,CCPP長期運行會導致循環水系統硬度偏高。今天趁著聯合檢修,大家一定要嚴格執行‘四大標準’(點檢標準,給油脂標準,維修作業標準,維修技術標準),按照解體清理計劃,做好檢修維護工作。”早上7點45分,空壓凈化檢修作業區作業長李英鎖在班前會上說道。為保證各個冷卻系統設備的換熱效果,CCPP發電作業區針對冷卻設備運行參數,有序對機組冷媒水系統濾網、冷媒水系統板式換熱器、真空板式換熱器、汽輪機潤滑油板式換熱器提出解體清理計劃。
      空壓凈化檢修作業區在接到檢修任務后,迅速組織人員力量,對各個冷卻設備展開檢修,在實施中,檢修人員負責設備的拆卸和安裝,運行人員對過濾網、換熱板進行清理。之后,兩個作業區又聯合對罩殼、風機進行了集中檢查消缺,對風機和電機進行了拆卸更換,并進行了解體維護處理,保證了冷卻通風設備的穩定運行。此項檢修同比壓減檢修時間30%。
      “夏季已經過去了,但在高溫季節的設備運行中仍然暴露出了一些問題。現在天氣轉涼,我們和空壓凈化檢修作業區通過橫向協作,共同對設備進行集中檢查消缺,為以后CCPP發電設備穩定運行、多發電打下了基礎。”檢修結束后,武世龍笑著對《中國冶金報》記者說。
      截至10月12日,CCPP發電設備仍保持穩定運行,發電量同比提高了7.6%。
      課題研修 成果推廣有意義
      “作業長制的課題研修為解決產線難題、提升生產指標、改進管理方法提供了平臺,是提質增效的法寶。”河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠作業長田廣華介紹說。
      9月23日,河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠召開第三季度作業長課題研修發布會時,轉爐車間乙班作業區作業長侯英輝心里美滋滋的。原來,通過第三季度的課題研修,乙班作業區IF鋼(無間隙原子鋼)生產又創造了新的紀錄,在確保產品合格率達到100%的前提下,進一步降低了工序成本。
      邯寶煉鋼廠嚴格按照河鋼邯鋼作業長制推進要求,認真開展課題研修工作。第三季度,侯英輝按照年初制訂的課題研修計劃,針對“加強過程控制,保障產品質量,降低IF鋼冶煉成本”開展課題研修工作。他結合今年初以來各項經濟指標的完成情況,系統分析各項指標與行業先進存在的差距,深挖問題根源,逐項制訂整改方案,明確責任人和完成時間;根據當前品種鋼生產實際,優化了爐料結構,確保嚴格按照鋼種控制物料使用,既保證了品種鋼生產、質量穩定,又降低了原料消耗。
      據悉,乙班作業區通過改進工藝技術,積極探索新形勢下品種鋼特別是中高端產品的生產工藝技術,按照新的生產組織模式要求,重新優化轉爐冶煉周期,給加料、吹煉、出鋼等作業時間設定了時間紅線,從而提升了生產效率。
      7月初開始,該作業區通過產前確認原料信息,控制留渣量,爐前盯火焰,實施自動化控制吹煉等措施,使得轉爐終點控制達到新紀錄,實現提質創效。與此同時,該作業區嚴格控制各項過程指標,平均終點溫度控制在1672攝氏度,平均終點氧控制在465ppm(百萬分比濃度),平均終點碳含量控制到0.0457%。
      研修課題發布會結束后,丁班作業區作業長田廣華笑著與侯英輝打招呼:“你的這些訣竅我都認真記下來了,下個月我有可能超過你呦!”侯英輝笑著說:“一起加油吧,目標都是為公司多創效。”
      “通過幾年的課題研修,我們廠各產線的整體水平都得到了較大提升。一個課題研修取得效果后,通過課題發布,很快就能在同類作業區將成果復制出來,從而達到共同進步的目標。這樣的課題研修攻關有意義!”該廠作業長研修會會長李章勇對《中國冶金報》記者介紹說。
      《中國冶金報》(2020年11月03日 07版七版)

     

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:宋玉錚

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