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    抓好四個“加強”助推降本增效

    2019-08-19 09:46:00

      近期,陜鋼集團漢鋼公司燒結廠全廠范圍內掀起了“降本增效”的熱潮,各車間以“降本、提質、增效”為目標,以強化精細化管理為抓手,在“降”字上狠下功夫,在“增”字大做文章,認真落實四個“加強”,多措并舉推進安全生產工作,實現降本增效的目標。 

      加強工藝管控,穩生產保順行。加強工藝管控,是燒結廠“降本增效”工作的重要措施之一。為進一步加強工藝管控,提質增效,一方面,從各生產環節入手,嚴肅工藝紀律,對原燃料質量進行嚴格把關,精準配料,狠抓過程操作,充分利用每日生產會和專題會解決生產中存在的問題,并安排專人持續跟進整改效果,最大限度滿足燒結機厚料層生產所需;另一方面,重點抓好生產中人、機、料、法環五要素的管理,不斷優化工藝操作,強化設備管理和維護,提升現場管理水平;同時,利用車間和班組活動借助精細化管理工作機制,持續開展崗位技能、工藝操作標準、關鍵設備維護保養等方面的培訓,不斷提高員工操作能力和工作效率,立足崗位挖掘降本點,有效控制生產成本。 

      加強宣傳力度,提高落實速度。隨著公司“降本增效”工作的不斷深入,燒結廠上下聯動,加強內部管理,采取多種形式進行宣傳教育,不斷增強全員成本意識,引導并鼓勵大家共同參與到活動中來。同時,分廠以“轉變思想觀念、深化降本增效”主題教育活動為契機,黨員干部深入基層開展引導工作,與一線員工面對面進行溝通交流,全方位調動員工積極性,緊緊圍繞年度“降本增效”目標,制定各車間、各科室精益管理工作方案,細化現場管理制度等。通過貼近崗位與員工“近距離”接觸,讓管理層及時了解員工思想動態、工作實際情況,全力為員工解決需求和疑難,在工作管理上進一步突出人性化管理、制度化管理、精益化管理,凝聚全員力量,達成“降本增效促發展”的共識,確保各項工作順利開展。 

      加強設備維護保養,降低維修成本。設備的優劣與效率的高低,直接影響生產效率和成本控制,加強設備保養和管理力度,是提高設備使用性能,降低設備維修費用的重要手段。燒結廠從8月份開始全面實施設備包機制度,進一步細化了設備點檢標準和要求。通過車間區域劃分,將設備全部包機到個人,責任落實到個人,達到“臺臺設備有人管,人人肩上有責任”的目的。同時,設備科積極組織班組長以上人員,進行設備維護保養專業知識的培訓,讓其熟練掌握點檢、潤滑、維護、保養和使用設備的正確方法,并制定相應的獎罰制度,不斷加強崗位人員責任心,調動工作熱情和積極性,齊心協力保證設備正常運作,降低設備故障率,節約維修成本。 

      加強安全管理保生產,促降本增效工作開展。確保安全生產、杜絕安全事故是最好的降本措施,也是最大的增效方法。一直以來安全生產是燒結廠常抓不懈的一項工作,各車間從強化“隱患意識、風險意識、責任意識”入手,以“查問題、找根源、堵漏洞、抓整改”為手段,不斷加強安全管理,層層落實責任,強化獎罰制度,認真開展安全隱患排查工作。一方面,除分廠每周一、四聯合開展安全隱患專項檢查外,各車間每周不定期進行現場安全隱患排查,整改活動,嚴肅責任追究,每月進行階段性總結,查找管理漏洞,及時整改完善;另一方面,認真開展員工安全培訓活動,不斷加強安全生產意識。車間利用車間例會、班組活動以及微信、QQ等載體,反復強調崗位區域的危險源,讓每位員工把安全做到心中有數,堅決杜絕“三違”行為。培訓的同時,與員工采取交流互動模式,讓大家熟知自己身邊的危險源,主動暴露問題、主動預防、主動整改,全力為員工創造一個安全舒適的作業環境。

    來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

    編輯:網站實習3

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