本報通訊員 張韶濱

　　創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力。在今年全國兩會上，創(chuàng)新仍然是熱詞之一。近年來，萍安鋼鐵大力推進技術(shù)創(chuàng)新，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供了強勁動力。

　　新技術(shù)運用促進高爐生產(chǎn)實現(xiàn)突破

　　2018年，萍安鋼鐵煉鐵高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)、水溫差在線監(jiān)控等相繼應(yīng)用，促使煉鐵生產(chǎn)實現(xiàn)新的突破。

　　“去年煉鐵引進的這兩項新技術(shù)真是太好了！借助高科技可以如此直觀地看到爐內(nèi)狀況，這在以前是想都不敢想的事！”該公司4號高爐工長黎海龍一邊觀看爐內(nèi)畫面，一邊密切注意電腦顯示器上各項參數(shù)的變化，難掩興奮地介紹道。

　　“以前高爐水溫檢測都是靠人工，每兩小時檢測一次，如果疏忽很容易出現(xiàn)爐缸燒紅燒穿?！?018年起，該公司相繼為7座高爐全部安裝水溫差在線監(jiān)測系統(tǒng)。“現(xiàn)在爐內(nèi)一旦出現(xiàn)爐壁過薄，水溫變化系統(tǒng)就會提前給出提示預(yù)警，有效避免了事故的發(fā)生?！痹摴?號高爐主任楊保國說。

　　以前，煉鐵高爐是個“封閉的鐵罐”，職工操作高爐時就像蒙上眼睛“摸象”，看不到里面的情況，爐況出現(xiàn)波動時，只能憑經(jīng)驗去判斷、去應(yīng)對。現(xiàn)在，高爐爐壁上分布了100多個傳感器實時將溫度、壓力、流量數(shù)據(jù)傳送到主控室監(jiān)控畫面上，而高爐爐內(nèi)紅外熱成像監(jiān)控系統(tǒng)的投用，可以直觀地看到高爐內(nèi)部料面的氣流分布、爐內(nèi)裝料情況、礦焦分布、料面高度、料面形狀等，進而實現(xiàn)定量化、精準(zhǔn)化操作，這是煉鐵人夢寐以求的技術(shù)。

　　依托紅外成像、水溫在線監(jiān)控等新技術(shù)的應(yīng)用，該公司煉鐵系統(tǒng)持續(xù)發(fā)力，實施了高爐結(jié)瘤現(xiàn)象、低硅冶煉、高爐休風(fēng)后快速恢復(fù)工藝操作等一系列科技攻關(guān)，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了強有力的技術(shù)支撐。2018年，該公司高爐用風(fēng)水平、低硅冶煉取得明顯進步，高爐休復(fù)風(fēng)技術(shù)取得前所未有的突破，煉鐵高爐利用系數(shù)創(chuàng)歷史最好水平。目前，該公司自動化部正在開發(fā)手機APP高爐監(jiān)控系統(tǒng)，將實現(xiàn)高爐“掌上”監(jiān)控，進一步加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與企業(yè)管理的融合，推動公司兩化融合邁上新的臺階。

　　科研攻關(guān)助力降本增效

　　2018年，該公司以工藝技術(shù)創(chuàng)新為主線，依靠科技進步系統(tǒng)降成本。

　　為提升效益，降低煉鐵和煉鋼生產(chǎn)制造成本，2018年該公司進行煉鐵配煤配礦和煉鋼廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化專項攻關(guān)。在保證煉鐵生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下，結(jié)合市場和資源情況，該公司對煉鐵礦、焦、煤配比進行經(jīng)濟性優(yōu)化，制訂最佳性價比的配煤配礦方案和高爐入爐料配比方案，取得突破性進展，累計降低成本2.51億元；通過制訂最佳性價比的煉鋼用廢鋼方案，降低煉鋼生產(chǎn)成本5347萬元。

　　該公司開展提高燒結(jié)礦有效產(chǎn)量攻關(guān)，規(guī)范高爐槽下篩分，強化燒結(jié)工序工藝參數(shù)控制，使燒結(jié)礦日產(chǎn)量從上半年的15612噸提高至下半年17000噸左右的水平，為優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了條件。

　　該公司以“科學(xué)煉鋼、理性煉鋼、精細煉鋼”為主線，持續(xù)開展煉鋼轉(zhuǎn)爐高效供氧技術(shù)攻關(guān)、提高中間包包齡攻關(guān)，使中間包包齡、系統(tǒng)溫降、鋼鐵料消耗及鐵水比等多項指標(biāo)得到改善。

　　據(jù)統(tǒng)計，該公司2018年通過科技創(chuàng)新公關(guān)，例如配煤配礦、高爐入爐料配比方案和廢鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案攻關(guān)，累計創(chuàng)效4億多元。與此同時，該公司經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)繼續(xù)優(yōu)化，其中，鋼筋成材率為102.29%，高線成材率為98.91%，燒結(jié)機利用系數(shù)在國內(nèi)名列前茅，煉鋼工序能耗為-33.163千克/噸，煉鋼出鋼時間為22.494分鐘/爐。

　　激勵導(dǎo)向驅(qū)動全員創(chuàng)新

　　為倡導(dǎo)創(chuàng)新精神、工匠精神，鼓勵員工大膽革新改造和技術(shù)攻關(guān)，2018年3月份，萍安鋼鐵重新修訂了《專利管理辦法》，推動生產(chǎn)技術(shù)的進步和創(chuàng)新機制的形成，激發(fā)員工發(fā)明創(chuàng)造的積極性，提高了企業(yè)的市場競爭力和經(jīng)濟效益。

　　全員創(chuàng)新的動力，來源于完善的激勵機制。2018年9月11日，該公司提出員工“八大創(chuàng)收渠道”，其中有五項是激勵廣大員工學(xué)技術(shù)、提技能，為企業(yè)發(fā)展建言獻策出力；2018年10月份又修訂了《合理化建議與小改小革活動實施方案》，對合理化建議、小改小革項目的成果評定側(cè)重創(chuàng)新、創(chuàng)效。2018年，該公司開展了“百項指標(biāo)”攻關(guān)活動，將影響成本和質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)，都列入攻關(guān)范圍，營造濃厚的技術(shù)攻關(guān)氛圍；10月份，為深入推進降本增效工作，結(jié)合公司“人人頭上有指標(biāo)”的管理要求，出臺了“千人千項”攻關(guān)管理辦法，實現(xiàn)全員、全方位、全過程降成本。

　　積沙成塔，集腋成裘。正是有了許許多多的小改小革，才匯聚起了創(chuàng)新發(fā)明的強大力量。萍安鋼鐵著力為員工搭建創(chuàng)新“舞臺”，讓搞創(chuàng)新的員工有平臺、有自信、有成果、有榮譽，培育激發(fā)員工創(chuàng)新熱情和創(chuàng)新能量，全面推進全員創(chuàng)新、崗位創(chuàng)新、自主創(chuàng)新，打造一支敢創(chuàng)新、會創(chuàng)造、能創(chuàng)效的隊伍。

　　據(jù)統(tǒng)計，2018年，該公司員工共獲得7項國家實用新型專利，是獲得專利最多的一年。該公司競爭力持續(xù)提升，2018年噸材考核利潤位居全國第四，全年實現(xiàn)銷售收入近200億，上繳稅收23.35億，同比增長113.57%。

　　《中國冶金報》（2019年05月16日 05版五版）