鄂城鋼鐵“煥新顏”

　　今古名樓矗，鄂渚煙波橫。擁有高鑄鐵爐里塑造出65年輝煌歷史的中南鋼鐵鄂鋼，開啟了集團公司鋼鐵業季度經營例會暨對標找差現場會的第一站。

　　4月10日早7點20分，來自天南地北的寶武鋼鐵業各一級子公司相關負責人準點乘坐大巴車，一路向東南出發，前往鄂鋼。車內，氣氛歡愉且熱烈，講解員從鄂鋼的發展史、參觀路線及綠色智慧城市鋼廠如何打造等多個維度進行了詳細講解。與會代表一邊傾聽著生動的講解，一邊欣賞著窗外一路的美景，對“綠色鄂鋼、智慧鄂鋼、精品鄂鋼、效率鄂鋼、美麗鄂鋼”充滿無限期待。

　　車輛駛入鄂鋼廠區內，闖入眼簾的是多種造型的灌木，一簇簇花草爭奇斗艷，道路兩側綠樹成蔭、生機盎然，一股清新、和諧、綠色的氣息撲面而來，使人仿佛置身于公園之中。在郁郁蔥蔥的綠樹叢中，辦公區、生產區掩映其中，處處美景惹來眾人紛紛贊嘆，“很美！干凈整潔！空氣又好！”一眾行人抒發著對鄂鋼“煥新顏”的初印象。

　　軋材廠高線熱機軋制項目是鄂鋼2023年度重點工程，是落實集團公司“三降兩增”要求，全面推進節能降碳、全面提升高線產品市場競爭力的效益工程。作為參觀鄂鋼首站的地點，更是此次現場會主題“變革驅動 極致效率”一張亮麗的名片。軋材廠高線產線為23年前工藝設計，項目改造前已生產鋼材1332萬噸，為鄂鋼建成寶武在華中地區的精品建材基地作出了突出貢獻。對于這條發揮“極致效率”的功勛新產線，大家不由得連連稱贊。

　　一直以來，“向綠色智慧煉鋼進發”是鄂鋼全力以赴的前行目標。一整面墻的顯示屏上，清晰地展示著生產現場的各種畫面和相關分析數據。在煉鋼廠轉爐集控室及員工崗位創新工作室，大家看到的不僅僅是先進的生產工藝和生產技術，更多的是為集團公司高質量發展注入的全員發動的澎湃動力。

　　亞臨界發電二期項目作為鄂鋼迎戰鋼鐵寒冬和“冬練”、也是為此次現場會獻禮的“超越”品牌，在4月8日剛剛迎來捷報，二期發電項目一次并網成功。在相關負責人的激情講解下，獲悉該項目一期用時11個月、二期工程僅用時10個月就實現并網發電的好成績，仿佛看到了鄂鋼人“每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每一個人都要擔當”的精神和加班加點、日夜奮戰的情形，也充分感受到鄂鋼人從“決心、突破”到“追趕、超越”的膽識與魄力。

　　武鋼有限一次次打破“煙囪”

　　春日的寶鋼股份武鋼有限郁郁蔥蔥、生機勃發，路邊的參天大樹、高密度的廠區綠化讓人仿佛行進在森林公園里。武鋼有限，就是代表們現場參觀的第二站。

　　代表們首先來到硅鋼部四硅鋼智慧集控中心。在寶武“專業化整合、平臺化運營、生態化協同、市場化發展”的管理理念指引下，寶鋼股份實施了事業部和工序部變革。硅鋼事業部是寶鋼股份首次在鋼鐵主業開展專業化整合，實現了硅鋼產品產銷研實體化一體化變革。在這里，通過視頻短片、數據展示、現場講解等方式，充分展現了硅鋼事業部變革后的進步與成績。一面小小的取向硅鋼產品實物在陽光下熠熠生輝，折射出武鋼有限硅鋼的巨大變化。

　　走進熱軋煉鋼廠操控中心，這里生動展示了熱軋廠和實施模擬經營后的變化。熱軋廠重點以2250產線為例，展示模擬經營評價從產線分解落實到班組和個人的情況，做到了“橫向到邊、縱向到底”。煉鋼廠按低成本、高效率模式組織生產，實現生產突破和極致產能提升。從“開門紅”到“兩眼黑”的生動描述和心路歷程，讓人莞爾一笑之余不由得心生感慨，正是在一次次打破“煙囪”的自我突破中，武鋼有限實現了華麗“蝶變”。

　　當天參觀的最后，來到了歷史厚重的武鋼一號高爐，這里是毛主席曾經到過的地方，金色爐臺訴說著武鋼的光輝歷史。來自冷軋、條材、熱軋、WINSteel四個單元的相關負責人，先后講述了產品經營體產銷研實體化一體化變革后的變化。搭乘“變革”的時代列車，武鋼有限一直在前進。

　　在新征程上奮勇前行

　　一路走、一路看，鄂城鋼鐵、武鋼有限的實踐和探索，為奮進在創建世界一流偉大企業新征程上的寶武人帶來了新的啟示。參會代表們在參觀中借鑒，在學習中思索。

　　八一鋼鐵黨委書記、董事長吳彬表示，再次來到鄂鋼，驚訝于鄂鋼這幾年的變化，無論是極致效率、極致成本，還是“千斤重擔人人挑、人人身上有指標”，都給人留下了極為深刻的印象。天下武功，唯快不破。武鋼有限堅持市場導向，開展實體化一體化模擬經營在短短時間內取得變化令人震撼，值得我們深入思考和學習。

　　馬鋼股份總經理助理楊興亮認為此次現場會策劃得很成功，讓大家都看到了寶武人在鋼鐵寒冬中“求生存、謀發展”的精氣神，起到了相互借鑒、相互學習的良好效果。當前，馬鋼正在積極推動組織績效變革，武鋼有限的變革經驗帶來了新的啟發。以績效為牽引，堅持高位推動、上下同欲、奮勇爭先，馬鋼一定可以打好生產經營翻身仗。

　　來自寶武鋼鐵業中心的劉國勇對于參觀中的幾個小細節印象深刻。他說，鄂城鋼鐵在創A過程中提前謀劃、“精打細算”，使得他們的環保設備運行成本僅為180元/噸鋼，為他們“冬煉”打下了良好的基礎；高線產線職工自主開發的車間設備管理系統，以近乎“零成本”取得了快速落地見效的成果，這些都值得其他鋼鐵基地學習。